为什么寿命验证比“初始不漏”更重要？
很多密封件在刚装配时表现正常，但在温度循环、长期受压、介质浸泡后失效。寿命验证的目标是：在可控条件下提前暴露风险。
关键指标：压缩永久变形（Compression Set）
密封件长期受压后，回弹能力下降，会导致接触应力不足而渗漏。
- 压缩永久变形越大，长期密封风险通常越高
- 但需要结合工况、压缩量与结构一起判断
常见寿命验证项目（按需求选择）
1）热老化
目的：评估高温下硬化、龟裂、回弹变化。
- 适用：高温舱内、户外暴晒等场景
2）压缩永久变形测试
目的：评估长期受压后的回弹保持。
- 适用：长期静密封（壳体密封圈、密封垫等）
3）温度循环（冷热循环）
目的：模拟热胀冷缩与应力松弛对密封的影响。
- 适用：环境温差大、设备频繁冷热切换
4）耐介质浸泡
目的：评估体积变化、硬度变化、表面劣化。
- 适用：接触油、燃油、清洁剂、化学介质
5）密封保持测试
目的：验证在一定压力/水柱/气密条件下是否保持不漏。
- 适用：有明确防水等级或气密要求的产品
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验证要写清楚“条件”：温度、时间、压力/介质、样品数量、判定标准。否则测试结果不可复现。
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如何把验证写成“可执行”的需求
你可以这样描述：
- 使用工况：温度范围、介质、压力/防水目标
- 结构条件：压缩量、间隙、装配方式
- 验证项目：热老化/压缩永久变形/温度循环/浸泡
- 判定：外观变化、尺寸变化、密封测试是否通过
常见失败原因与改进方向
- 压缩量过大：寿命下降 → 优化沟槽或硬度
- 介质不兼容：发胀/变硬 → 重新选材
- 间隙挤出：高压后失效 → 控制间隙或加强支撑