硅胶模具验收不是确认样件能做出来，而是确认它能在稳定工艺下持续生产。尺寸、排气、脱模、毛边和维护便利性都应纳入首轮验收。
1. 首件前先核对设计资料
模具与图纸、样板、材料和工艺要求不一致，会使后续问题难以追溯。
- 确认版本号、关键尺寸和分型线位置
- 确认穴数、浇口、排气及定位方式
- 明确验收样品数量和判定标准
2. 重点检查产品表现
首件应覆盖外观、尺寸、重量和装配功能，而不是只挑选最好的一件。
- 测量关键尺寸与多穴一致性
- 检查气泡、缺胶、飞边和脱模痕
- 对密封或按键类产品同步做功能试验
3. 观察工艺窗口
如果只有在极窄参数下才合格，量产风险通常较高。
- 记录温度、压力、硫化时间和脱模节拍
- 尝试合理范围内的参数变化
- 观察连续生产后的尺寸漂移和积胶情况
4. 交付与维护资料
可维护的模具能减少后续停机和沟通成本。
- 提供模具编号、保养要求和易损件信息
- 保存首件报告及试模参数
- 明确模具存放、维修和变更流程
FAQ
1. 首件合格就代表模具验收通过吗？
不一定。还应确认连续生产稳定性、多穴一致性和维护便利性。
2. 模具验收要做多少件？
应按产品复杂度与风险确定；关键密封件建议覆盖多个循环和多个穴位。