Problemas comunes de calidad de los productos de silicona: primero hay que ver el fenómeno y luego encontrar las causas profundas
Muchos de los defectos de las piezas de silicona están relacionados con Parámetros de ventilación del molde, temperatura y tiempo, materia prima y estado del molde Relacionado. Lo que sigue está organizado según "Fenómeno → Causas comunes → Dirección de mejora", para que puedas analizar el problema y explicarlo al público.
1) Aristas vivas (aristas de vuelo)
Fenómeno: Borde excesivamente fino en la posición de la línea de separación.
- Causas comunes: holgura del molde, presión excesiva, desgaste del molde, ventilación desigual.
- Dirección de mejora: optimizar el ajuste y la ventilación del molde, controlar los parámetros del proceso, establecer un mecanismo de reparación y mantenimiento del molde.
2) Burbujas/vacíos
Fenómeno: Protuberancias superficiales o vacíos internos que afectan al aspecto y la resistencia.
- Causas comunes: ventilación insuficiente, contenido de aire/agua de las materias primas, tiempo de proceso insuficiente.
- Dirección de mejora: reforzar el diseño del escape, optimizar la mezcla y el pretratamiento, ajustar el tiempo de vulcanización.
3) Falta de pegamento/tiro corto
Fenómeno: Relleno insuficiente localizado y bordes perdidos.
- Causas comunes: diseño deficiente del canal/puerta, temperatura insuficiente, fluidez insuficiente del material.
- Dirección de mejora: Optimización de compuertas y canales, ajuste de temperatura y presión, optimización estructural si es necesario.
4) Deformación
Fenómeno: Deformación tras el desmoldeo o tras la colocación, montaje deficiente.
- Causas comunes: enfriamiento desigual, desmoldeo incorrecto, contracción del material y asimetría estructural.
- Dirección de mejora: optimizar el molde y el proceso, mejorar el utillaje de desmoldeo, ajustar el grosor de la estructura si es necesario.
5) Tensiones/arañazos superficiales
Fenómeno: Las superficies exteriores presentan marcas de tirones o arañazos.
- Causas comunes: fricción de desmoldeo, mal estado de la superficie del molde, fricción de montaje o embalaje.
- Dirección de mejora: Optimizar el tratamiento superficial del molde, mejorar el método de desmoldeo y envasado.
6) Grandes fluctuaciones de tamaño
Fenómeno: Variación significativa del tamaño dentro del mismo lote o de un lote a otro.
- Causas comunes: diferencias en los lotes de materias primas, desviación de los parámetros del proceso, cambios en el estado del molde
- Dirección de la mejora: fijar los parámetros clave, establecer la inspección del primer artículo, aclarar la inspección por muestreo del tamaño CTQ.
Uno de los medios más eficaces para reducir los reprocesamientos es indicar claramente "Dimensiones críticas (CTQ) + método de ensayo + frecuencia de muestreo".
Asesoramiento sobre comunicación de problemas de calidad (más fácil para el cliente)
- Describir primero los fenómenos y efectos (aparición/montaje/sellado)
- Posibles causas iniciales (escape/parámetros/molde/material)
- Proporcionar acciones verificables (reinspección, repetición de pruebas, comparaciones de producción de prueba).