La "textura" de las piezas de silicona para electrónica de consumo suele venir determinada por el acabado de la superficie.
Este documento se centra en los procesos de pulverización, aceitado manual y grabado por láser, la
Analizar el rendimiento de su aspecto, los escenarios de aplicación y las prioridades de control de la producción en serie.
Ayuda a reducir el riesgo de la producción en serie durante las fases de desarrollo y abastecimiento del producto.
1. Defina primero el objetivo: aspecto, tacto o durabilidad.
- Aspecto: color uniforme, mate/brillante, textura
- Sensación: antideslizante, agradable a la piel, resistente
- Duradero: resistente al sudor, al alcohol, a la abrasión y al gris pegajoso
2. Pulverización (engrase/pintura)
- Ventajas: Color y textura controlados, adecuados para una amplia gama de efectos exteriores.
- Riesgos: adherencia, resistencia a la abrasión, residuos de disolventes y conformidad medioambiental
- Puntos de control: sistemas de imprimación/revestimiento, condiciones de curado, pruebas de resistencia a la corrosión/abrasión/alcohol
3. Aceites de tacto suave
- Pros: Importante mejora táctil para productos de gama alta
- Riesgos: facilidad para pegarse a las canas, gran diferencia entre resistencia al sudor y al alcohol
- Puntos de control: selección de la formulación, limpieza de la superficie, prueba de durabilidad del paño
4. Grabado por láser (láseres)
- Ventajas: Marcado claro, buena durabilidad, adecuado para caracteres clave y logotipos.
- Riesgos: quemado y amarillento, bordes rugosos, diferentes tonos de luz
- Puntos de control: ventana de parámetros de potencia/frecuencia/velocidad, posicionamiento de la fijación, confirmación del primer artículo
5. Recomendaciones sobre la combinación de procesos (combinaciones habituales)
- Pintura + Grabado láser: para teclados que requieren un contraste de caracteres.
- Aceite de tacto + grabado láser localizado: combinando tactilidad y marcado, pero centrándose en verificar la resistencia a la abrasión y la adherencia del gris.
6. Lista de comprobación para la validación de la producción en serie (recomendada)
- Muestras estándar de aspecto (diferencia de color, brillo, textura)
- Adherencia (100 g), resistencia a la abrasión, resistencia al sudor/al alcohol de las bayetas
- Pruebas tras ciclos de alta y baja temperatura (antifisuras y descascarillado)
PREGUNTAS FRECUENTES
- ¿Por qué la muestra tiene buen aspecto y la producción en serie presenta una gran diferencia de color?
Principalmente relacionados con el espesor de la pulverización, las condiciones de curado, el control del color por lotes, se recomienda el establecimiento de normas de diferencia de color y puntos de muestreo del proceso.
- ¿El aceite de manos se pega siempre al gris?
No necesariamente, pero hay más en juego. Puede optimizarse mediante la formulación y el tratamiento de la superficie y verificarse con pruebas de resistencia/limpieza en condiciones reales.
