Lista de comprobación para la aceptación de moldes de silicona: dimensiones, aspecto, purga de aire y estabilidad en la producción en serie

La aceptación de un molde de silicona no consiste en confirmar que se pueda fabricar una pieza de muestra, sino en verificar que permita una producción continua con un proceso estable. Las dimensiones, la ventilación, el desmoldeo, las rebabas y la facilidad de mantenimiento deben tenerse en cuenta en la primera ronda de aceptación.

1. Antes de fabricar la primera pieza, hay que comprobar la documentación de diseño

Si el molde no se ajusta a los planos, las plantillas, los materiales y los requisitos de fabricación, resultará difícil localizar el origen de los problemas posteriores.

  • Confirmar el número de versión, las dimensiones clave y la ubicación de la línea de partición
  • Confirmar el número de cavidades, los puntos de inyección, los conductos de desaireación y el método de posicionamiento
  • Especificar el número de muestras para la recepción y los criterios de evaluación

2. Analizar en profundidad el rendimiento de los productos

La primera pieza debe cumplir los requisitos de aspecto, dimensiones, peso y funcionalidad de montaje, en lugar de limitarse a seleccionar la mejor de todas.

  • Medición de las dimensiones clave y la uniformidad entre cavidades
  • Comprobar si hay burbujas, faltas de material, rebabas y marcas de desmoldeo
  • Realizar simultáneamente pruebas de funcionamiento en productos de sellado o con botones

3. Observación de la ventana de proceso

Si solo se cumplen los requisitos dentro de unos parámetros muy estrechos, el riesgo de la producción en serie suele ser elevado.

  • Registrar la temperatura, la presión, el tiempo de vulcanización y el ciclo de desmoldeo
  • Probar variaciones de los parámetros dentro de unos límites razonables
  • Observación de la variación dimensional y la acumulación de material tras una producción continua

4. Documentación de entrega y mantenimiento

Un molde que se pueda mantener reduce los costes derivados de las paradas posteriores y de la comunicación.

  • Facilitar el número de molde, los requisitos de mantenimiento y la información sobre las piezas de desgaste
  • Guardar el informe de la primera pieza y los parámetros del molde de prueba
  • Definir los procesos de almacenamiento, mantenimiento y modificación de los moldes

PREGUNTAS FRECUENTES

1. ¿El hecho de que la primera pieza sea conforme significa que se ha aprobado la aceptación del molde?

No necesariamente. También hay que comprobar la estabilidad de la producción en serie, la uniformidad entre los distintos huecos y la facilidad de mantenimiento.

2. ¿Cuántas piezas hay que fabricar para la aceptación del molde?

Se determinará en función de la complejidad y el riesgo del producto; se recomienda que las juntas clave abarquen varios ciclos y varias cavidades.

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