La deformación permanente por compresión refleja la capacidad del silicona para recuperar su forma original tras estar sometida a presión y temperatura durante un periodo prolongado. No se trata de un parámetro aislado del material, sino del resultado de la interacción entre el material, la estructura, la temperatura y el montaje.
1. ¿Qué indican los indicadores?
Cuanto más bajo es el valor, mejor suele ser la retención del rebote, pero no se pueden comparar directamente entre sí los resultados obtenidos en condiciones de ensayo diferentes.
- Confirmar la temperatura de ensayo, el grado de compresión y el tiempo de mantenimiento de la temperatura
- Distinguir entre los datos de las muestras de material y el rendimiento real del producto acabado
- Condiciones de medición para el enfriamiento y la recuperación tras una exposición a altas temperaturas
2. Elección de los materiales
La dureza, la fórmula y el sistema de vulcanización influyen en la capacidad de recuperación a largo plazo.
- Seleccionar los materiales en función del rango de temperaturas reales, en lugar de basarse únicamente en la dureza a temperatura ambiente.
- Se dará prioridad a la verificación del comportamiento tras el envejecimiento térmico de los proyectos sometidos a presión prolongada.
- Hay que evitar equiparar sin más el grado de resistencia a la temperatura con la deformación por compresión baja.
3. Repercusiones en la estructura y el montaje
Una compresión excesiva, un relleno excesivo de las ranuras o una distribución desigual de la carga en determinadas zonas pueden acelerar la deformación.
- Mantener la compresión dentro de los límites previstos en el diseño
- Asegurarse de que la superficie de sellado esté plana y de que la fuerza se distribuya de manera uniforme
- Evitar que se produzcan desviaciones o deformaciones persistentes tras el montaje
4. Mejora y verificación
La combinación de pruebas debe seleccionarse en función del riesgo de fugas y los requisitos de vida útil.
- Realizar pruebas de interacción entre la deformación permanente por compresión y el mantenimiento del sellado
- Incorporar condiciones de ciclo de altas y bajas temperaturas y de inmersión en un medio
- Comprobación de las piezas defectuosas en busca de aplastamientos permanentes, grietas y marcas de montaje
PREGUNTAS FRECUENTES
1. ¿Una mayor dureza implica necesariamente una mayor resistencia a la compresión?
No necesariamente. La dureza influye en la resistencia inicial, pero la deformación a largo plazo también depende de la composición, la temperatura y el índice de compresión.
2. ¿Por qué sigue habiendo fugas a pesar de que la deformación permanente por compresión cumple los requisitos?
También es necesario comprobar las tolerancias de las ranuras, los defectos de las superficies de sellado, el par de montaje y la presión real del fluido.