Respuesta breve:Al fabricar marcos de sellado rectangulares o de formas irregulares con tiras de silicona extruida, las uniones en las esquinas deben garantizar la continuidad de la sección transversal, la precisión dimensional y la estanqueidad tras la compresión. El método de unión, el ángulo de corte, las plantillas de posicionamiento y la vulcanización secundaria influyen conjuntamente en la resistencia y el aspecto.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Armarios, cajas y marcos de sellado para puertas
- Sellado de ventanas de equipos y paneles de gran tamaño
- Juntas de estanqueidad de contorno irregular en lotes pequeños
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Forma de la sección transversal, perímetro y radio de curvatura
- Presión de sellado, tracción y condiciones de temperatura
- Aspecto, resistencia y tolerancias dimensionales de los racores
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- Elegir entre esquinas en ángulo recto, en bisel o moldeadas
- Las uniones se sitúan lejos de las zonas de mayor tracción y de las juntas críticas
- Longitud y diagonal del bastidor de control de posicionamiento de la plantilla
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- El corte debe ser liso y limpio, y hay que controlar la cantidad de pegamento.
- Realizar la unión térmica o la unión adhesiva utilizando un molde de posicionamiento
- Rectificar la unión sin alterar la sección transversal efectiva
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Comprobación de la resistencia a la tracción y al desgarro de las uniones
- Realizar pruebas continuas de estanqueidad al aire o al agua en estado de montaje
- Revisión de las grietas en las juntas tras el envejecimiento térmico y la compresión
Preguntas frecuentes
¿Se puede sellar simplemente pegándolo con pegamento?
Aún es necesario verificar la compatibilidad de los materiales, la sección transversal de las uniones y la resistencia a largo plazo.
¿Es mejor una unión en inglete de 45 grados que una en ángulo recto?
Hay que valorarlo teniendo en cuenta la sección transversal, las fuerzas aplicadas y la capacidad técnica.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.