Respuesta breve:En las juntas de silicona de los equipos marinos hay que tener en cuenta los efectos combinados de la niebla salina, la radiación ultravioleta, los cambios de temperatura, la presión de inmersión y la colonización biológica. Las pruebas estáticas de IP no pueden sustituir a la verificación a largo plazo de los ciclos de presión, las interfaces de corrosión y los ciclos de mantenimiento.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Instrumentos marítimos, boyas y equipos de comunicaciones
- Cajas eléctricas e iluminación de la cubierta de un buque
- Sensores de aguas poco profundas y componentes auxiliares subacuáticos
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Profundidad de inmersión, presión y duración
- Niebla salina, rayos ultravioleta, temperatura y métodos de limpieza
- Materiales de la carcasa, elementos de fijación y periodicidad de mantenimiento
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- La ranura de sellado evita el desplazamiento por extrusión bajo presión
- Drenaje de la carcasa y aislamiento de las vías de corrosión electroquímica
- Las conexiones y las salidas de los cables cuentan con protección en varias fases
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- Control de la formulación de los materiales resistentes a la intemperie y de las prestaciones de cada lote
- Limpiar las superficies de montaje y evitar que se introduzcan partículas de sal marina
- Protección del borde y la superficie de sellado durante el embalaje y el transporte
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Pruebas de estanqueidad al aire y al agua tras la exposición a la niebla salina y al envejecimiento por rayos ultravioleta
- Comprobación de fugas tras los ciclos de presión y temperatura
- Vibraciones, fuerzas de tracción y nuevas mediciones tras el desmontaje y montaje para el mantenimiento
Preguntas frecuentes
¿La resistencia a la niebla salina depende únicamente del material de silicona?
La corrosión de los metales y el diseño de las interfaces son igualmente fundamentales.
¿La clasificación IP68 garantiza un uso prolongado bajo el agua?
Es necesario realizar pruebas de verificación que combinen profundidad, tiempo y ciclos de presión.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.