¿Cómo se verifica la vida útil de las juntas de silicona? Envejecimiento por calor, deformación permanente por compresión y retención del sello

¿Por qué es más importante la verificación de por vida que la "no fuga inicial"?

Muchas juntas se comportan normalmente cuando se montan por primera vez, pero en elCiclos de temperatura, presión prolongada, inmersión en mediosPost-fallo. El objetivo de la validación de por vida es: exponer los riesgos por adelantado en condiciones controladas.

Indicador clave: Juego de compresión

La menor resistencia de las juntas tras una compresión prolongada puede provocar una tensión de contacto insuficiente y fugas.

• Cuanto mayor es el juego de compresión, mayor suele ser el riesgo de sellado a largo plazo
• Sin embargo, debe juzgarse en función de las condiciones de funcionamiento, compresión y construcción.

Elementos comunes de verificación de la vida (seleccionar a petición)

1) Envejecimiento térmico

Finalidad: Evaluar los cambios de endurecimiento, agrietamiento y resiliencia a temperaturas elevadas.

• Adecuado para: cabina a alta temperatura, exposición al sol en exteriores y otras escenas

2) Ensayo de deformación permanente por compresión

Objetivo: Evaluar la retención del rebote tras la compresión a largo plazo.

• Aplicación: Sellado estático a largo plazo (juntas de carcasas, juntas, etc.)

3) Ciclos de temperatura (ciclos de frío y calor)

Finalidad: Simular los efectos de la dilatación y contracción térmicas y la relajación de tensiones en las juntas.

• Adecuado para: grandes diferencias de temperatura en el entorno, conmutación frecuente de equipos en frío y en caliente

4) Resistente a la inmersión media

Finalidad: Evaluar el cambio de volumen, el cambio de dureza y el deterioro de la superficie.

• Apto para: contacto con aceites, combustibles, detergentes, medios químicos

5) Prueba de retención del precinto

Finalidad: Verificar que no se mantiene ninguna fuga en determinadas condiciones de presión/columna de agua/estanqueidad.

• Adecuado para: productos con requisitos definidos de estanqueidad al agua o al aire

Cómo redactar la validación como requisito "ejecutable

Se podría describir así:

• Condiciones de funcionamiento: gama de temperaturas, medios, objetivos de presión/ estanqueidad
• Condiciones estructurales: compresión, holgura, método de montaje
• Elementos de verificación: envejecimiento térmico/fijación por compresión/ciclos de temperatura/inmersión
• Evaluación: cambio de aspecto, cambio de tamaño, prueba de estanquidad superada o no superada.

Causas comunes de fracaso y pistas de mejora

• Compresión excesiva: reducción de la vida útil → optimización de las ranuras o de la dureza.
• Incompatibilidad del medio: hinchazón/endurecimiento → volver a seleccionar el material.
• Extrusión de huecos: fallo tras alta presión → Control de huecos o soporte reforzado.