簡単な回答：シリコーン製の動的シールでは、始動時の摩擦が大きくなったり、粘滑現象や摩耗が生じたりしやすい。この問題を改善するには、接触圧力、表面粗さ、速度、潤滑、および材料体系のすべてを総合的に検討する必要があり、単に潤滑剤を増やすだけでは不十分である。
この種のシリコン部品は、どのような場面に適していますか？
まず実際の適用シナリオを明確にすることで、材料、構造、および検証要件を実行可能な技術条件へと落とし込むことが容易になる。
- 往復ロッド、ノブ、バルブコア、スライドシール
- 頻繁に抜き差しされるコネクタおよび押圧部品
- 低速始動、間欠運転、および乾式摩擦構造
機種選定前に確認すべきパラメータ
見積依頼や試作依頼の前に、以下の情報をご提供いただくことをお勧めします。これにより、試作の繰り返しや仕様に関する誤解を減らすことができます。
- 運動の種類、速度、距離、および繰り返し回数を明確にする
- 媒体、温度、および使用可能な潤滑システムを確認する
- 始動抵抗、運転抵抗、および許容摩耗の定義
構造設計の要点
構造寸法、組み立て関係、および材料の弾性については、総合的に評価する必要があり、特定のパラメータだけを単独で拡大しても、通常、信頼性を直接向上させることはできない。
- 圧縮量と接触幅を制御し、過度な予圧を避ける
- 嵌合面の粗さが大きすぎると摩耗し、小さすぎるとスティッキングやスリップが発生する可能性がある
- 偏荷重や局所的な傷を防ぐためのガイドを設定する
生産と品質管理
量産における一貫性は、材料のロット、金型の状態、成形ウィンドウ、および検査方法の総合的な管理によってもたらされる。
- シール面には、バリ、粒子、および傷があってはならない。
- 潤滑量と塗布位置を標準化する必要がある
- 表面コーティングまたは改質については、密着性と耐久性を検証する必要がある。
検証すべき項目
検証には、可能な限り実際の使用条件またはそれに相当する条件を用い、エージングやサイクル試験の後に機能を再確認すること。
- 起動時および運転時の摩擦力曲線を記録する
- 乾燥・湿潤、温度、および媒体条件下的での寿命試験を完了した
- 切削くず、寸法公差の逸脱、漏れ、およびスティッキー・スリップの点検
よくある質問
シリコーンオイルは、すべてのシリコーンシールに使用できますか？
必ずしもそうとは限りません。互換性、汚染、および規制要件を考慮する必要があります。
硬度を高めることで摩擦を減らすことはできるのでしょうか？
接触変形に変化をもたらす可能性はあるが、必ずしも摩擦が低減されるわけではない。
サプライヤーに資料をどのように提供すればよいですか？
2Dまたは3Dの図面、サンプルの写真、材料および硬度に関する要件、使用環境、目標数量、検収基準、およびコンプライアンス関連資料の一覧をご提供いただくことをお勧めします。成鑫シリコーンゴムは、これらに基づき、材料、金型、成形、および検証プランを評価いたします。