価格を比較するだけでなく、シリコンのサプライヤーを選ぶ
シリコーン製品の本当のコストは、そこから生まれる：歩留まり、リワーク、リードタイムの安定性、ロットの一貫性調達段階では、「より多くの見積もりを求める」よりも費用対効果が高いことが多い。調達段階で明確な評価基準を設けることは、「より多くの見積もりを求める」よりも費用対効果が高いことが多い。
12 調達に関する懸念事項（サプライヤー評価書に直接記入することを推奨する）
1) 主要工程能力を備えた自社工場の有無
- 金型加工／メンテナンス能力の有無
- 成形、トリミング、検査が同じシステムで行われるかどうか
2) DFM（製造性レビュー）を行う意思
良いサプライヤーは、型を開ける前に、絞り勾配、薄いエッジ、パーティングラインの位置、溝のリスクなどを提案してくれる。
3) 原材料の調達先とトレーサビリティ
- 原材料のブランドとバッチの記録
- 適合性を示す材料仕様書の入手可能性
4) サンプルと量産品の一貫性保証
- 小バッチのパイロット生産とプロセス検証の利用可能性
- 主要パラメーターを固定する機能
5) クリティカル・ディメンション（CTQ）管理
- 重要な次元を認識する能力
- 明確な試験方法と記録の有無
6) 外観基準が数値化可能かどうか
- 生エッジの高さ、パーティングライン、色差範囲
- 目に見える／封印された表面の定義は明確か
7) 納期と能力
- サンプリング期間
- 大量生産のスケジューリングと材料供給能力
8) コミュニケーション効率とエンジニアリング・インターフェース・スキル
- 図面や作業条件を素早く理解する能力
- 実施可能な変更に関する推奨事項の有無
9) オファーの仕組みは透明か
- 金型コスト、単価、二次工程、検査、梱包
- MOQとステップ価格の有無
10) 高品質の例外処理メカニズム
- 不良品の判定方法
- 是正措置と見直しが実施されている
11) 包装および出荷基準
- アンチコンプレッション、アンチフリクション、アンチポリューション
- ラベル情報とバッチ管理
12) 守秘義務と知的財産意識
- 図面、サンプル、レシピ、その他の情報の保護
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単純な教訓：「リスク・ポイント」を明確にしているサプライヤーは、「問題ない」と言うだけのサプライヤーよりも信頼できることが多い。
調達に関する質問テンプレート（直接コピー＆ペースト可能）
- 私たちの製品の用途/メディア/温度は次のとおりです。
- 主な寸法と公差は以下の通り。
- DFMリスクポイント＋材料推奨＋サンプリングサイクル＋量産検査プログラム。