なぜ「初期の非漏洩」よりも「生涯検証」の方が重要なのか？
多くのシールは、組み立て当初は正常な挙動を示しますが温度サイクル、長期圧力、媒体浸漬失敗の後。ライフタイム・バリデーションの目的は、管理された条件下で事前にリスクを明らかにすることである。
主要指標：コンプレッション・セット
長時間の圧縮でシールの復元力が低下すると、接触応力が不足し、漏れが発生する可能性がある。
- 圧縮永久ひずみが大きければ大きいほど、長期的なシーリングのリスクは高くなる。
- ただし、使用条件や圧縮、構造などと合わせて判断する必要がある。
共通生活確認項目（オンデマンドで選択）
1) 熱老化
目的：高温下での硬化、亀裂、弾力性の変化を評価する。
- 適したシーン：高温のキャビン、屋外の日差しなど
2) 圧縮永久変形試験
目的：長期圧迫後のリバウンドの保持を評価する。
- 用途：長期静電シール（ハウジングシール、ガスケットなど）
3) 温度サイクル（高温と低温のサイクル）
目的：熱膨張・収縮と応力緩和がシールに及ぼす影響をシミュレートする。
- 適した環境：環境の温度差が大きい、機器の頻繁な温冷切り替え
4) 中程度の浸漬に耐える
目的：体積変化、硬度変化、表面劣化を評価する。
- 適合: オイル、燃料、洗剤、化学媒体との接触
5) シール保持試験
目的：一定の圧力／水柱／気密条件下で、漏れがないことを確認する。
- 適合製品：防水性または気密性が要求される製品
🧪。
検証の "条件 "は、温度、時間、圧力／媒体、サンプル数、判定基準などを明確に記述する。さもなければ試験結果の再現性がない。
バリデーションを「実行可能な」要件として記述する方法
こう表現できるだろう：
- 動作条件：温度範囲、媒体、圧力/防水目的
- 構造条件：圧縮、クリアランス、組み立て方法
- 検証項目：熱老化／圧縮セット／温度サイクル／浸漬
- 判定：外観の変化、サイズの変化、シールテストの合否
よくある失敗の原因と改善の方向性
- 過度の圧縮：寿命の低下 → 溝または硬度の最適化
- メディア不適合：膨潤／硬化→材料の再選定
- ギャップの押し出し：高圧力後の破損 → ギャップ・コントロールまたは補強サポート