なぜ溝の設計がOリングの信頼性を決めるのですか？
Oリングそのものは、密閉性を高めるエラストマーにすぎない：
- 圧縮量接触ストレス
- 溝とOリングポジショニングとリミッティング
- ギャップのコントロールは、次のことに大きな影響を与える。クラウディングアウト・リスク抑制
したがって、多くの「材料変化なし」問題の本質は、溝が組立条件と一致していないことである。
一般的なトレンチの種類（エンジニアリングにおける最も一般的な用途別）
1) フェイスシール（軸封）溝
特徴：Oリングは2つの端面に挟まれている。
- 利点：直感的な構造、簡単な組み立て
- 焦点：端面平坦度、表面粗さ、圧縮均一性
2) ラジアルシール溝(内径/外径シール)
特徴：Oリングは円周方向に圧縮されている。
- 利点：シリンダー、ハウジング、ジョイントに最適
- 焦点：同心度、クリアランス、飛び出し、エッジの噛み合わせ
3) 動的シール溝（相対運動あり）
特徴：密閉性と摩擦のバランスが必要。
- 焦点：摩擦熱の発生、潤滑、摩耗、材料の耐摩耗性
設計と組み立ての要点（実践編）
1) Oリングに「安全な圧縮スペース」を与える。
圧縮が低すぎると漏れやすい
過度の圧縮：組み立ての難しさ、寿命の低下、圧縮永久ひずみの増加
2) 溝の面取り／輸入角度が傷防止の鍵
組立中に最もよくある故障は、Oリングの角が鋭くなり、Oリングが破損することである。切り傷もしかしたらアホ毛.
3）押出リスクのコントロール：クリアランス＋硬度＋圧力
圧力が高まり、隙間が大きくなりすぎると、エラストマーが押し出される。
- オプション：クリアランスを減らす、剛性を上げる、支持構造を増やす（作業条件による）
4) 表面粗さと清浄度
- 表面が粗すぎるとマイクロチャネルが形成される。
- 表面にバリがあると、Oリングが損傷する可能性があります。
5) 組立に関する推奨事項
- 必要に応じて適合する潤滑剤を使用する
- ねじれを避ける（ねじれは局所的な応力集中につながる可能性がある）
- バッチ組立の場合、組立方法を安定させるために治具を使用することを推奨する。
O-リングのサイズ」だけを見るのではなく、常に「グルーブ＋アセンブリ＋メディア／温度」を考慮してください。
よくある質問（FAQ）
Q: 同じOリングでも、ハウジングが異なるとなぜ挙動が異なるのですか？
通常、溝の深さ、クリアランス、端面の平坦度、組立傷などが原因。
Q:アセンブリーから水漏れが発生した場合、最初に何を交換すればいいのでしょうか？
最初に確認することをお勧めする：
1) 傷はないか
2) 圧縮が十分かどうか
3) 端面／溝のバリや変形の有無
お勧め情報
着陸可能な溝についてより早くアドバイスするためには、それを提供するのが最善である：溝断面寸法、材料硬度、使用圧力／防水目的、動的動作の有無、組立方法.