シリコーン金型の検収は、試作品が製造できるかどうかを確認するものではなく、安定した工程下で継続的に生産できるかどうかを確認するものです。寸法、排気、離型、バリ、およびメンテナンスのしやすさはすべて、初回検収の対象に含める必要があります。
1. 最初の部品を製作する前に、設計資料を確認する
金型が図面、見本、材料、および工程要件と一致していないと、その後の問題の原因を特定することが困難になります。
- バージョン番号、主要寸法、およびパーティングラインの位置を確認する
- 穴の数、ゲート、エジェクション、および位置決め方式を確認する
- 検収サンプルの数量および判定基準を明確にする
2. 製品のパフォーマンスを重点的に確認する
最初の1点は、外観、寸法、重量、および組み立て機能について確認すべきであり、単に最も良いものを選ぶだけではいけない。
- 重要寸法と複数穴の一致性の測定
- 気泡、塗布不足、バリ、離型痕の有無を確認する
- シール製品やボタン類の製品について、同時に機能試験を実施する
3. プロセスウィンドウの確認
極めて狭いパラメータ範囲でのみ合格基準を満たす場合、量産時のリスクは通常高くなる。
- 温度、圧力、加硫時間、および脱型サイクルを記録する
- 妥当な範囲内でパラメータの変更を試みる
- 連続生産後の寸法変動および樹脂の堆積状況を観察する
4. 納品および保守資料
メンテナンスしやすい金型は、その後の稼働停止やコミュニケーションにかかるコストを削減できます。
- 金型番号、メンテナンス要件、および消耗部品に関する情報を提供します
- 最初のレポートと試作パラメータを保存する
- 金型の保管、保守、および変更のプロセスを明確にする
よくあるご質問
1. 最初の製品が合格すれば、金型の検収は完了したことになるのでしょうか？
必ずしもそうとは限りません。連続生産の安定性、複数穴の均一性、およびメンテナンスのしやすさも確認する必要があります。
2. 金型の検収には、何個必要ですか？
製品の複雑度とリスクに応じて決定すべきである。重要なシール部品については、複数のサイクルおよび複数の穴をカバーすることを推奨する。