簡単な回答：マイクロ流体チップのシリコーンシールは、極めて小さな押さえつけ力で隣接するマイクロチャネルを隔離すると同時に、チャネル内に押し込まれて流体抵抗を変化させてはならない。マイクロシールリブの寸法、平面度、材料の清浄度、および組立荷重は、いずれも精密に制御する必要がある。
この種のシリコン部品は、どのような場面に適していますか？
まず実際の適用シナリオを明確にすることで、材料、構造、および検証要件を実行可能な技術条件へと落とし込むことが容易になる。
- 診断用チップ、分析カートリッジ、および試薬流路
- マイクロポンプ・バルブおよびセンサーのインターフェース
- 多チャンネル液体分配およびガス流路制御
機種選定前に確認すべきパラメータ
見積依頼や試作依頼の前に、以下の情報をご提供いただくことをお勧めします。これにより、試作の繰り返しや仕様に関する誤解を減らすことができます。
- チャネルの幅・深さ、電圧、許容クロスリーク
- チップ材料、平面度、および実装方法
- 試薬の適合性、清浄度および生物学的要件
構造設計の要点
構造寸法、組み立て関係、および材料の弾性については、総合的に評価する必要があり、特定のパラメータだけを単独で拡大しても、通常、信頼性を直接向上させることはできない。
- 微細なシールリブは流路を避け、連続性を維持する
- リミット機構により、過大な圧力が流路に流入するのを防止する
- 位置決め特徴によるチップとスペーサーの位置合わせ
生産と品質管理
量産における一貫性は、材料のロット、金型の状態、成形ウィンドウ、および検査方法の総合的な管理によってもたらされる。
- 精密成形による微細構造の寸法制御
- クリーンな環境は、粒子や表面の汚染を低減します
- 顕微鏡検査により、樹脂の欠け、バリ、および局所的な陥没を確認した
検証すべき項目
検証には、可能な限り実際の使用条件またはそれに相当する条件を用い、エージングやサイクル試験の後に機能を再確認すること。
- チャネル保圧試験と交差リーク試験をそれぞれ実施する
- 組立前後の流量と圧力損失を測定する
- 温め・保存・媒体後の再測定機能
よくある質問
強く締めれば締めるほど、液漏れは防げるのでしょうか？
過圧により流路が詰まり、流量が変化する可能性があります。
一般的な平ワッシャーはマイクロ流体技術に使用できますか？
通常、専用の微細リブと位置決め設計が必要となります。
サプライヤーに資料をどのように提供すればよいですか？
2Dまたは3Dの図面、サンプルの写真、材料および硬度に関する要件、使用環境、目標数量、検収基準、およびコンプライアンス関連資料の一覧をご提供いただくことをお勧めします。成鑫シリコーンゴムは、これらに基づき、材料、金型、成形、および検証プランを評価いたします。