安定した生産は原料倉庫から始まります。シリコーンゴム原料のロット、保管環境、および引き出し順序は、硬度、色、および量産時の均一性に影響を与えます。
1. ロット番号
倉庫では、原料の各ロールまたは各ドラムについて、トレーサビリティを確保しなければならない。
- 入荷ロット番号の記載
- 検査ステータスを保持する
- 生産・受領記録の紐付け
2. 環境制御
温度、汚染、および混在は、いずれも原料の使用に影響を及ぼします。
- 直射日光を避けて乾燥した場所で保管してください
- 色別の区分
- 油剤や溶剤から遠ざけてください
3. 先入先出
日付順に資材を受け取ることで、納期超過のリスクを軽減できます。
- 満期アラートの設定
- 賞味期限が近い原材料を優先して使用する
- 異常ロットの隔離
4. リリース後の確認
材料を受け取る前に、配合と状態を再度確認してください。
- 梱包の完全性を確認する
- 色と硬度の確認
- 余剰材料の返品を記録する
よくあるご質問
1. 原材料の賞味期限が切れても、まだ使えますか？
企業基準に基づき再検査を行い、確認を行うべきであり、評価を経ずに量産に直接投入してはならない。
2. 異なるロットの製品を混ぜて使用してもよいですか？
製品の要件に基づいて評価を行う必要があります。外観および主要なシール部品については、ロット間の均一性を確保することを推奨します。