Kurze Antwort:In Vakuumumgebungen geht es nicht nur um sichtbare Leckagen, sondern auch um die Kontrolle von Materialausgasung, Permeation, Reinheit und Verbindungsfehlern. Silikon eignet sich für bestimmte Anwendungen im Bereich des Grobvakuums und bei hohen Temperaturanforderungen, bei Hochvakuum-Projekten muss jedoch eine sorgfältige Bewertung unter Berücksichtigung der Ausgasungsrate und der Permeationseigenschaften erfolgen.
Für welche Anwendungsbereiche eignen sich solche Silikonteile?
Die vorherige Klärung der tatsächlichen Anwendungsszenarien trägt dazu bei, die Anforderungen an Werkstoffe, Konstruktion und Validierung in umsetzbare technische Vorgaben umzuwandeln.
- Vakuumkammern, Analysegeräte und Versuchsanlagen
- Vakuum-Adsorptions-, Verpackungs- und Prozessanlagen
- Statische Dichtungen für temperaturempfindliche oder flexible Baugruppen
Vor der Auswahl zu klärende Parameter
Wir empfehlen, vor einer Angebotsanfrage oder der Anfertigung von Mustern die folgenden Informationen bereitzustellen, um wiederholte Musteranfertigungen und Missverständnisse hinsichtlich der Spezifikationen zu vermeiden.
- Festlegung des Zielvakuumwerts, der Pumpzeit und der zulässigen Leckrate
- Überprüfung der Anforderungen hinsichtlich Temperatur, Medium, Einbrennen und Reinigung
- Vergleich der Unterschiede bei der Gasabgabe und Permeation zwischen Silikon und Materialien wie FKM
Wichtige Aspekte der Konstruktionsplanung
Konstruktionsmaße, Montageverhältnisse und Materialelastizität müssen gemeinsam bewertet werden; die isolierte Optimierung eines einzelnen Parameters führt in der Regel nicht unmittelbar zu einer höheren Zuverlässigkeit.
- Die Dichtfläche sollte eben und durchgehend sein und möglichst wenige Toträume aufweisen.
- Die Kompressionskraft kontrollieren, um ein durch Überdruck verursachtes Kriechen des Materials zu vermeiden
- Verbindungsstellen, Kratzer und Partikel sind häufige Ursachen für Mikroleckagen
Produktion und Qualitätskontrolle
Die Konsistenz in der Serienfertigung ergibt sich aus der gemeinsamen Kontrolle von Materialchargen, Werkzeugzustand, Formungsfenster und Prüfverfahren.
- Einsatz von schadstoffarmen Reinigungsverfahren, Montage in Handschuhboxen und Reinraumverpackung
- Kontrolle von Trennmitteln, flüchtigen Bestandteilen und Nachvulkanisation
- Vermeiden Sie bei der Lagerung von Dichtungsringen Staub, Knicke und Oberflächenbeschädigungen.
Empfohlene Prüfpunkte
Bei der Prüfung sollten möglichst reale oder gleichwertige Betriebsbedingungen herangezogen werden, und die Funktion sollte nach der Alterung oder den Zyklen erneut überprüft werden.
- Durchführung einer Druckhalteprüfung, einer Druckanstiegsprüfung oder einer Helium-Massenspektrometrie-Leckprüfung
- Aufzeichnung der Absaugkurve und Unterscheidung zwischen tatsächlichen Leckagen und Entlüftung
- Nach dem Ausheizen und dem wiederholten Ein- und Ausbau erneute Prüfung der Dichtheit
Häufig gestellte Fragen
Kann Silikon im Hochvakuum eingesetzt werden?
Dies hängt von der Vakuumstufe und den Anforderungen an die Gasabgabe ab; bei Hochvakuum ist in der Regel ein Vergleich mit anderen Materialien erforderlich.
Ist ein Druckabfall zwangsläufig auf eine undichte Dichtung zurückzuführen?
Nicht unbedingt – es kann auch an der Entlüftung der Kammer, an den Ventilen oder an den Verbindungsstellen liegen.
Wie übermittelt man Informationen an Lieferanten?
Wir empfehlen, 2D- oder 3D-Zeichnungen, Fotos von Mustern, Angaben zu Material und Härteanforderungen, Informationen zur Einsatzumgebung, die angestrebte Stückzahl, Abnahmekriterien sowie eine Liste der Konformitätsunterlagen bereitzustellen. Auf dieser Grundlage kann Chengxin Silikonkautschuk die Materialien, Formen, Formverfahren und Validierungskonzepte bewerten.