Respuesta breve:En entornos de vacío no solo hay que prestar atención a las fugas visibles, sino también controlar la desgasificación de los materiales, la permeabilidad, la limpieza y los defectos de las uniones. La silicona es adecuada para algunos casos de vacío bruto y situaciones que requieren temperaturas elevadas, pero en los proyectos de alto vacío es necesario evaluar cuidadosamente la relación entre la tasa de desgasificación y las propiedades de permeabilidad.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Cámaras de vacío, equipos de análisis y aparatos de laboratorio
- Equipos de adsorción al vacío, envasado y procesamiento
- Juntas estáticas que requieran resistencia a la temperatura o un montaje flexible
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Especificar el nivel de vacío objetivo, el tiempo de bombeo y la tasa de fuga admisible
- Verificar los requisitos de temperatura, medio, horneado y limpieza
- Comparación de las diferencias en cuanto a la desgasificación y la permeabilidad entre la silicona y materiales como el FKM
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- La superficie de sellado debe ser plana y continua, y debe reducirse al mínimo la presencia de ángulos muertos.
- Controlar la compresión para evitar que la sobrepresión provoque la fluencia del material
- Las uniones, los arañazos y las partículas son fuentes habituales de microfugas
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- Se utilizan procesos de limpieza de baja contaminación, montaje con guantes y envasado en condiciones asépticas
- Control de los agentes desmoldeantes, los compuestos volátiles y la vulcanización secundaria
- Durante el almacenamiento de las juntas tóricas, evite el polvo, los pliegues y los daños en la superficie.
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Realizar pruebas de mantenimiento de presión, de velocidad de aumento de presión o de detección de fugas mediante espectrometría de masas de helio
- Registrar la curva de extracción de aire y distinguir entre fugas reales y purgas de aire
- Nueva comprobación de la estanqueidad tras el horneado y el desmontaje y montaje cíclicos
Preguntas frecuentes
¿Se puede utilizar la silicona en condiciones de alto vacío?
Depende del nivel de vacío y de los requisitos de evacuación; en el caso del alto vacío, suele ser necesario compararlo con otros materiales.
¿La caída de la presión de mantenimiento se debe necesariamente a una fuga en la junta de estanqueidad?
No necesariamente; también podría deberse a una fuga en la cámara, en una válvula o en una unión.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.