Auslegung von hochspannungsfesten Silikon-Isolierteilen: Kriechweg, Kriechspur und Korona-Festigkeit

Kurze Antwort:Hochspannungsisolierteile aus Silikon müssen gleichzeitig die Anforderungen hinsichtlich elektrischer Luftstrecke, Kriechstrecke, Kriechstromfestigkeit, Korona-Beständigkeit und Alterungsbeständigkeit erfüllen. Die Schirm-Rock-Struktur, die Hydrophobie der Oberfläche, der Verschmutzungsgrad und die Metallgrenzflächen bestimmen die langfristige Zuverlässigkeit der Isolierung.

Für welche Anwendungsbereiche eignen sich solche Silikonteile?

Die vorherige Klärung der tatsächlichen Anwendungsszenarien trägt dazu bei, die Anforderungen an Werkstoffe, Konstruktion und Validierung in umsetzbare technische Vorgaben umzuwandeln.

  • Schutz von Hochspannungssteckverbindern, Klemmen und Sammelschienen
  • Isolierhüllen und Sensorgehäuse für den Außenbereich
  • Flexible isolierende Trennung bei leistungselektronischen Geräten

Vor der Auswahl zu klärende Parameter

Wir empfehlen, vor einer Angebotsanfrage oder der Anfertigung von Mustern die folgenden Informationen bereitzustellen, um wiederholte Musteranfertigungen und Missverständnisse hinsichtlich der Spezifikationen zu vermeiden.

  • Betrieb unter Einfluss von Stoßspannungen, Verschmutzungsgraden und Höhenlagen
  • Kriechweg, Einbaumaße und Einbauart
  • Anforderungen hinsichtlich UV-Beständigkeit, Salznebel, feuchter Hitze und Flammschutz

Wichtige Aspekte der Konstruktionsplanung

Konstruktionsmaße, Montageverhältnisse und Materialelastizität müssen gemeinsam bewertet werden; die isolierte Optimierung eines einzelnen Parameters führt in der Regel nicht unmittelbar zu einer höheren Zuverlässigkeit.

  • Einhaltung der elektrischen Luft- und Kriechstrecken gemäß den Normen
  • Der Schirmrock leitet das Wasser ab und verhindert eine Konzentration des elektrischen Feldes an der Spitze
  • Die Grenzfläche zwischen Metall und Ummantelung verhindert Luftspalten und Teilentladungen

Produktion und Qualitätskontrolle

Die Konsistenz in der Serienfertigung ergibt sich aus der gemeinsamen Kontrolle von Materialchargen, Werkzeugzustand, Formungsfenster und Prüfverfahren.

  • Kontrolle der Verunreinigungen in der Isoliermischung und der Gleichmäßigkeit der Durchmischung
  • Beseitigung von Luftblasen, Materialmängeln und Verunreinigungen im Inneren der Beschichtung
  • Prüfung der kritischen Maße und der elektrischen Eigenschaften pro Charge

Empfohlene Prüfpunkte

Bei der Prüfung sollten möglichst reale oder gleichwertige Betriebsbedingungen herangezogen werden, und die Funktion sollte nach der Alterung oder den Zyklen erneut überprüft werden.

  • Durchführung von Spannungsfestigkeits-, Teilentladungs- und Isolationswiderstandsprüfungen
  • Wiederholungsprüfung nach Beständigkeit gegen elektrische Spuren, Salznebel und feuchte Hitze
  • Prüfung der Grenzflächen nach thermischen Zyklen und mechanischer Belastung

Häufig gestellte Fragen

Ist die Isolierung umso sicherer, je dicker die Silikonschicht ist?

Struktur, elektrisches Feld und Defekte sind möglicherweise entscheidender als die Dicke.

Beeinflusst Verschmutzung der Oberfläche die Druckfestigkeit?

Dies verändert den Kriechweg und das Risiko lokaler Entladungen.

Wie übermittelt man Informationen an Lieferanten?

Wir empfehlen, 2D- oder 3D-Zeichnungen, Fotos von Mustern, Angaben zu Material und Härteanforderungen, Informationen zur Einsatzumgebung, die angestrebte Stückzahl, Abnahmekriterien sowie eine Liste der Konformitätsunterlagen bereitzustellen. Auf dieser Grundlage kann Chengxin Silikonkautschuk die Materialien, Formen, Formverfahren und Validierungskonzepte bewerten.

Warenkorb