簡単な回答：高電圧用シリコーン絶縁部品は、電気的クリアランス、沿面距離、耐トラッキング性、耐コロナ性、および環境老化に対する要件をすべて満たす必要があります。傘型構造、表面の疎水性、汚染レベル、および金属界面が、長期的な絶縁信頼性を決定します。
この種のシリコン部品は、どのような場面に適していますか？
まず実際の適用シナリオを明確にすることで、材料、構造、および検証要件を実行可能な技術条件へと落とし込むことが容易になる。
- 高圧コネクタ、端子、およびバスバーの保護
- 屋外用絶縁シースおよびセンサーの封止
- 電力電子機器の柔軟な絶縁分離
機種選定前に確認すべきパラメータ
見積依頼や試作依頼の前に、以下の情報をご提供いただくことをお勧めします。これにより、試作の繰り返しや仕様に関する誤解を減らすことができます。
- 動作条件とサージ電圧、汚染度、標高
- 絶縁距離、設置寸法、および設置方法
- 紫外線、塩水噴霧、湿熱および難燃性の要件
構造設計の要点
構造寸法、組み立て関係、および材料の弾性については、総合的に評価する必要があり、特定のパラメータだけを単独で拡大しても、通常、信頼性を直接向上させることはできない。
- 規格に従って電気的クリアランスおよび沿面距離を確保する
- パラソル型スカートによる排水と、先端部での電界集中の回避
- 金属被覆界面におけるエアギャップおよび部分放電の防止
生産と品質管理
量産における一貫性は、材料のロット、金型の状態、成形ウィンドウ、および検査方法の総合的な管理によってもたらされる。
- 絶縁配合における不純物と混練の均一性を管理する
- コーティング内部の気泡、塗料の欠け、および汚染を除去する
- 重要寸法および電気的特性については、ロットごとに検査を行う。
検証すべき項目
検証には、可能な限り実際の使用条件またはそれに相当する条件を用い、エージングやサイクル試験の後に機能を再確認すること。
- 耐電圧試験、部分放電試験、絶縁抵抗試験を実施する
- 電気トラッキング、塩水噴霧、および湿熱試験後の再試験
- 熱サイクルおよび機械的負荷後の界面の検査
よくある質問
シリコーンが厚ければ厚いほど、絶縁性は高くなるのでしょうか？
構造、電場、および欠陥は、厚さよりも重要な要素である可能性がある。
表面の汚れは耐圧性に影響しますか？
放電経路や部分放電のリスクに変化をもたらす。
サプライヤーに資料をどのように提供すればよいですか？
2Dまたは3Dの図面、サンプルの写真、材料および硬度に関する要件、使用環境、目標数量、検収基準、およびコンプライアンス関連資料の一覧をご提供いただくことをお勧めします。成鑫シリコーンゴムは、これらに基づき、材料、金型、成形、および検証プランを評価いたします。