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Zunächst die Schlussfolgerung:密封面缺陷的方向、深度和位置需要一起记录。跨越接触带的连续沟痕与位于非接触区的划伤，不能只按相同长度做同一判断。
适用范围与容易误判的地方
用于壳体与密封圈配合面的检查，未提供通用表面粗糙度或划痕合格限值。
加工纹路、腐蚀点和局部凹坑可能形成连续泄漏路径，胶件能否补偿又取决于压缩、材料和载荷。单一粗糙度平均值不一定描述局部缺陷。
把核对步骤变成可记录的检查
| 步骤 | 操作与记录重点 |
|---|---|
| 1 · 标注接触带 | 在配合面照片中划出实际受压区域。 |
| 2 · 分开记录缺陷 | 区分径向跨带、周向沟纹、孤立凹点及其相对位置。 |
| 3 · 用边界样确认 | 经双方认可后比较缺陷样和参考面，避免靠加大压紧掩盖加工异常。 |
怎样用对照避免误判
一条很短的跨带沟痕可能比非接触区长划痕更值得关注。可以用放大照片和漏点坐标建立对应，而不只写“轻微划伤”。
Häufig gestellte Fragen
粗糙度报告合格就不必看表面吗？
仍需检查局部缺陷、毛刺与污染。
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本文聚焦当前这个具体问题；基础概念可继续阅读：Wie kann man O-Ring-Nuten zuverlässiger gestalten? Gängige Rillentypen und Montagepunkte.
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外部资料用于核对相关概念，本文的核对步骤与场景分析为独立工程沟通建议，并非外部机构或标准原文。执行时应采用双方确认的方法、适用文件版本及完整条件。
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