Respuesta breve:La estabilidad de los rodillos de silicona depende de la dureza de la capa de silicona, la uniformidad del espesor, la concentricidad del eje, la rugosidad de la superficie y la carga de trabajo. Los problemas con los rodillos suelen deberse a la unión entre el recubrimiento de silicona y el material del núcleo o a la oscilación dinámica, y no simplemente a una falta de resistencia al desgaste del material.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Transporte, prensado, laminado y control de tensión
- Equipos para impresión, embalaje, electrónica y vidrio
- Resistente a altas temperaturas, apriete flexible o transmisión antideslizante
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Especificar la velocidad de giro, la velocidad lineal, la carga y los materiales de contacto
- Confirmar los requisitos de dureza, fricción, resistencia a la temperatura y limpieza
- Indique el material, las dimensiones, las tolerancias y los requisitos de equilibrado dinámico del mandril.
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- Si la capa de goma es demasiado gruesa, se acumula calor; si es demasiado fina, la amortiguación es insuficiente.
- En las transiciones de los extremos se debe evitar la concentración de tensiones y el desprendimiento de la cola.
- La superficie puede ser lisa, pulida o texturizada, según las necesidades de tracción.
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- El mandril debe limpiarse y someterse a un tratamiento superficial adecuado
- Control de la concentricidad del recubrimiento, la contracción por vulcanización y el margen de rectificado
- Tras el rectificado de la pieza acabada, compruebe la excentricidad y la uniformidad de la superficie.
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Pruebas de dureza, dimensiones, excentricidad y comportamiento de fricción
- Realizar pruebas de funcionamiento continuo, de calentamiento y de carga
- Comprobar el desgaste, el desprendimiento de la goma, las grietas y la transferencia de suciedad
Preguntas frecuentes
¿Cuanto más blando es un rodillo de silicona, mayor es la fricción?
No necesariamente; la fricción también depende de la textura de la superficie, la carga, la velocidad y el material con el que entra en contacto.
¿Es imprescindible aplicar una capa de imprimación al núcleo metálico?
En función del sistema de materiales y del método de unión, antes de la producción en serie deben realizarse pruebas de desprendimiento o de rotura.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.