Respuesta breve:Las juntas de silicona espumada presentan una baja fuerza de compresión y son adecuadas para huecos más amplios y carcasas ligeras; las juntas de silicona maciza ofrecen mayor resistencia y resistencia al desgaste, y son adecuadas para ranuras estables y presiones de contacto más elevadas. A la hora de elegir, se deben tener en cuenta la fuerza de compresión, el porcentaje de poros cerrados, la elasticidad y los requisitos de impermeabilidad.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Sellado de marcos de puertas de armarios, luminarias y cajas de gran tamaño
- Hornos, transporte ferroviario y equipos de energías renovables
- Estructura con aislamiento térmico, amortiguación, protección contra el polvo y cierre suave
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Especificar el rango de holgura, la compresión y los límites de la fuerza de cierre
- Confirmar los requisitos relativos a la porosidad (abierta o cerrada), la densidad y la absorción de agua
- Seleccionar la fórmula en función de la temperatura, la resistencia al fuego y el entorno exterior
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- Se debe evitar la compresión excesiva de las tiras de espuma, ya que podría provocar el colapso permanente de los poros.
- En el caso de las ranuras de las barras macizas, es necesario controlar la extrusión y el alargamiento durante la instalación.
- Las uniones, las esquinas y las zonas con adhesivo son puntos clave para un sellado continuo
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- Control de las dimensiones de la sección transversal, la densidad y la uniformidad de los poros
- Es necesario comprobar la resistencia y el aspecto de las uniones pegadas
- El adhesivo y el sustrato deben someterse a pruebas de desprendimiento y envejecimiento.
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Medición de la curva de fuerza-desplazamiento en compresión y la recuperación tras la compresión
- Realizar pruebas de absorción de agua, resistencia al polvo, resistencia a la lluvia o estanqueidad
- Nuevas mediciones tras el envejecimiento térmico, la exposición al calor húmedo y los ciclos de apertura y cierre de la puerta
Preguntas frecuentes
¿Las juntas de espuma pueden ofrecer una protección IP67 contra el agua?
Es posible fabricar algunos materiales y estructuras de poros cerrados, pero es necesario verificarlo mediante pruebas de juntas, compresión y del equipo completo.
¿Cuanto menor sea la densidad de las tiras de espuma, mejor?
No. Una densidad demasiado baja puede provocar una resistencia, una elasticidad y una durabilidad insuficientes.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.