Respuesta breve:El método de ensayo de estanqueidad debe seleccionarse en función de la tasa de fuga objetivo, el volumen, la presión y el ciclo de ensayo. El ensayo con agua es adecuado para una inspección visual preliminar; el ensayo de caída de presión, para la selección en la producción en serie; el método de caudal, para la cuantificación; y el ensayo con helio, para tasas de fuga más bajas y la localización de fugas microscópicas.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Electrónica de automoción, sistemas de baterías y conectores
- Sector sanitario, sistemas de vacío, válvulas e instrumentos de precisión
- Carcasas estancas, tuberías y componentes de presión
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Definición de la presión de ensayo, el tiempo de estabilización y la tasa de fuga admisible
- Métodos para distinguir entre presión positiva, presión negativa y gases trazadores
- Tener en cuenta el volumen del producto, la compensación de temperatura y el ritmo de producción
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- Establecer una interfaz de ensayo y una posición de cierre estables y fiables
- Evitar que los dispositivos de sujeción para ensayos ejerzan una presión adicional que altere el estado de la junta
- Incorporar la superficie de sellado, los tornillos y la salida de cables en el trazado global
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- Establecimiento de piezas normalizadas, inspecciones periódicas y calibración de equipos
- Registrar la temperatura ambiente y el tiempo de estabilización de la presión
- En el caso de los productos no conformes, se debe localizar el punto real de fuga, en lugar de limitarse a repetir las pruebas.
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Verificar la sensibilidad del sistema utilizando orificios de fuga estándar conocidos
- Comparación de diferentes tolerancias de montaje y estados de envejecimiento
- Realización de evaluaciones de repetibilidad, reproducibilidad y tasa de errores
Preguntas frecuentes
¿El hecho de cumplir con la clasificación IP de resistencia al agua implica que también cumple con los requisitos de estanqueidad?
No necesariamente; las condiciones de ensayo y las tasas de fuga admisibles pueden ser diferentes en ambos casos.
¿Es el método de prueba con helio necesariamente mejor que el método de caída de presión?
La detección con helio ofrece una alta sensibilidad, pero su coste y cadencia varían, por lo que debe elegirse en función de los objetivos del producto.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.