Respuesta breve:La lubricación durante el montaje puede reducir la fuerza de inserción, la deformación y los arañazos, pero la elección de un lubricante inadecuado puede provocar el hinchamiento del material, la contaminación, la migración o el fallo funcional. La elección debe basarse en la compatibilidad con los medios, la temperatura, la normativa y los requisitos de residuos a largo plazo.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Montaje de juntas tóricas, conectores y cuerpos de válvula
- Inserción automática, montaje y desmontaje repetidos y sellado dinámico
- Entornos limpios, sanitarios, alimentarios o electrónicos sensibles
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Confirmar la fórmula de la silicona, el medio de contacto y el rango de temperaturas
- Especificar si se trata de un montaje único o de una lubricación dinámica a largo plazo
- Evaluación de lubricantes a base de aceite de silicona, aceite de flúor, lubricantes acuosos y recubrimientos de película seca
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- El ángulo de desbaste de la ranura y la rugosidad de la superficie deben cumplir primero los requisitos de montaje
- La lubricación no puede compensar un ajuste por interferencia excesivo ni las rebabas afiladas.
- Evitar que el lubricante se desplace hacia las zonas de unión, conductoras u ópticas
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- Especificar el tipo de lubricante, la cantidad y los puntos de aplicación
- En la aplicación automática es necesario controlar la uniformidad y la contaminación
- El embalaje y el almacenamiento deben evitar la volatilización, la pérdida o la acumulación de polvo.
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Comparación de la fuerza de inserción, la tasa de distorsión y los daños causados por el montaje
- Nueva medición tras la inmersión en el medio, el envejecimiento y la migración
- Incorporar verificaciones específicas para proyectos eléctricos, de adhesión o alimentarios
Preguntas frecuentes
¿Se pueden lubricar las juntas de silicona con aceite de motor normal?
No se recomienda su uso directo; primero se debe comprobar la compatibilidad de los materiales y el riesgo de contaminación.
¿Afecta el recubrimiento de película seca a la estanqueidad?
Un recubrimiento adecuado puede reducir la fricción, pero es necesario controlar su espesor y su adherencia.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.