Respuesta breve:El moldeo de silicona con insertos metálicos debe resolver problemas como el posicionamiento dentro del molde, el impacto de la inyección, la adhesión entre superficies y las diferencias de dilatación térmica. La fiabilidad se debe tanto al tratamiento superficial como a las estructuras de enclavamiento mecánico, como orificios, ranuras y moleteados.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Terminales de sellado, válvulas, estructuras de botones y piezas de conexión
- Componentes de amortiguación, aislamiento e impermeabilización con soporte metálico
- Piezas compuestas que requieren una alta precisión de posicionamiento y resistencia al desprendimiento
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Especificar el material metálico, el estado de la superficie y las tolerancias dimensionales
- Especificar los requisitos de adhesión, aislamiento, estanqueidad y resistencia a la tracción
- Verificar la temperatura de trabajo, el medio y la carga cíclica
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- Utilización de orificios pasantes, roscas inversas o estrías para crear un enclavamiento mecánico
- Garantizar el espesor mínimo del recubrimiento y evitar los bordes afilados
- Las superficies de posicionamiento de los insertos deben ser estables y facilitar la carga automática o manual.
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- El metal debe desengrasarse, limpiarse y recibir una capa de imprimación según el plan.
- El molde evita el desplazamiento, la fluctuación y las fugas de material de los insertos
- Control del precalentamiento, la vulcanización y el enfriamiento para reducir las tensiones residuales
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Pruebas de resistencia a la tracción, torsión, desprendimiento y estanqueidad
- Interfaz de nuevas mediciones tras ciclos térmicos, vibraciones y exposición a medios
- Inspeccionar mediante corte transversal el espesor del recubrimiento, la presencia de burbujas y las zonas sin material.
Preguntas frecuentes
Si tiene relieve, ¿no hace falta aplicar una capa de imprimación?
No necesariamente; el enclavamiento mecánico y la unión química pueden diseñarse conjuntamente en función de la carga.
¿Se puede cubrir completamente la pieza insertada?
Sí, pero es necesario diseñar los puntos de posicionamiento, así como los conductos de escape y de alimentación de material.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.