Respuesta breve:Los componentes aislantes de silicona para sistemas eléctricos de alta tensión deben cumplir simultáneamente los requisitos de distancia de aislamiento, distancia de fuga, resistencia a las marcas eléctricas, resistencia a la corona eléctrica y envejecimiento ambiental. La estructura en forma de paraguas, la hidrofobicidad de la superficie, el nivel de contaminación y la interfaz metálica determinan la fiabilidad del aislamiento a largo plazo.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Protección de conectores, bornes y barras colectoras de alta tensión
- Revestimientos aislantes para exteriores y encapsulado de sensores
- Aislamiento flexible de equipos de electrónica de potencia
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Funcionamiento en relación con las tensiones de rayo, los niveles de contaminación y la altitud
- Distancia de fuga, dimensiones y método de instalación
- Requisitos relativos a la radiación ultravioleta, la niebla salina, el calor húmedo y la resistencia al fuego
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- Respetar las distancias de aislamiento eléctrico y las trayectorias de fuga según la normativa
- La falda en forma de paraguas permite el drenaje y evita la concentración del campo eléctrico en las puntas
- La interfaz de recubrimiento metálico evita la formación de huecos de aire y las descargas parciales
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- Control de las impurezas en la fórmula del aislante y de la uniformidad del mezclado
- Eliminar las burbujas de aire, las faltas de material y la contaminación en el recubrimiento
- Las dimensiones críticas y las características eléctricas se comprueban por lotes
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Realizar pruebas de resistencia a la tensión, de descargas parciales y de resistencia de aislamiento
- Pruebas de resistencia a las marcas eléctricas, a la niebla salina y a la humedad y calor, con pruebas de seguimiento
- Inspección de la interfaz tras ciclos térmicos y cargas mecánicas
Preguntas frecuentes
¿Cuanto más gruesa es la silicona, más seguro es el aislamiento?
La estructura, el campo eléctrico y los defectos pueden ser más determinantes que el espesor.
¿La suciedad en la superficie afecta a la resistencia a la presión?
Modificará la trayectoria de la trayectoria de rastrero y el riesgo de descargas parciales.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.