Respuesta breve:La nitidez y estabilidad del marcado láser en piezas de silicona dependen de la composición del material, los colorantes, la longitud de onda del láser, la energía y el estado de la superficie. Es necesario comprobar que el marcado sea resistente al desgaste y al lavado, y que no presente carbonización apreciable, así como evaluar los riesgos de contacto con alimentos o productos sanitarios.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Marcas de trazabilidad en botones, juntas y carcasas de silicona
- Números de serie y gráficos de productos sanitarios y electrónicos
- Se necesita un marcado permanente resistente al desgaste y que no se desprenda fácilmente.
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Color del material, composición y contraste deseado
- Tamaño, ubicación y forma de lectura de los caracteres
- Resistencia al desgaste, limpieza, requisitos normativos y requisitos relativos a las partículas
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- Mantenga la zona de marcado nivelada y evite las zonas con gran elongación.
- El tamaño de los caracteres se adapta a la deformación de la silicona y a la precisión del equipo
- Se establece una relación entre el código de trazabilidad y el número de cavidad del molde
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- Determinación del rango de parámetros del láser mediante muestras
- Mantener limpia la superficie para evitar diferencias de color y quemaduras
- Tras el marcado, comprobar el grano, el olor y la nitidez de los bordes.
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Realización de ensayos de resistencia al desgaste, al alcohol y a los ciclos de limpieza
- Comprobar la legibilidad de las marcas tras someterlas a tracción y flexión
- Envejecimiento y nuevas pruebas en equipos de lectura reales
Preguntas frecuentes
¿Se puede cambiar el color de todas las siliconas con láser?
No, es necesario confirmarlo mediante pruebas con muestras de materiales y parámetros.
¿Es el marcado láser sin duda más ecológico que la tinta?
Aún es necesario evaluar el polvo de tabaco, las fórmulas y la normativa sobre exposición.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.