Respuesta breve:Para lograr el montaje automático de las juntas de silicona, en la fase de diseño del producto deben tenerse en cuenta la orientación de la alimentación, las superficies de agarre, el control de la deformación, los puntos de referencia de posicionamiento y las características de inspección. Su flexibilidad, su tendencia a pegarse y su aspecto similar constituyen las principales dificultades para la automatización.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Montaje en serie de juntas de estanqueidad, tapones y pequeñas piezas de silicona
- Líneas de producción automatizadas de componentes para automoción, electrónica y medicina
- Producción de múltiples modelos que requiere inspección visual y trazabilidad
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Ritmo de producción, dimensiones del producto y producción anual
- Sentido de montaje, extensión y daños admisibles
- Método de alimentación, inspección visual y frecuencia de cambio de modelo
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- Añadir características de seguridad asimétricas o que permitan identificar la orientación
- Proporciona una zona de sujeción y posicionamiento estable
- Limitar la tracción durante el montaje y diseñar chaflanes de guía
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- Control de los agentes desmoldeantes, la adherencia y la adhesión electrostática
- Las dimensiones y la uniformidad del aspecto cumplen con los requisitos de la ventana de alimentación
- Coordinación entre la disposición de los envases y la alimentación automática
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Cálculo de la tasa de éxito en el suministro de piezas y del ritmo de montaje
- Comprobar si hay deformaciones, abolladuras, piezas que falten o daños
- Funcionamiento continuo y verificación de la estabilidad tras el cambio de lote
Preguntas frecuentes
¿Es posible pasar directamente del montaje manual al automático en los productos actuales?
Por lo general, es necesario evaluar las características de alimentación, agarre y prevención de errores.
¿La inspección visual permite detectar todos los problemas?
Los rebordes ocultos y los daños internos aún deben someterse a pruebas de funcionamiento.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.