Respuesta breve:Las válvulas de paraguas de silicona logran el sellado unidireccional gracias al contacto entre la superficie del paraguas y el asiento de la válvula. Para garantizar un diseño fiable, es necesario equilibrar el grosor de la superficie del paraguas, la posición del vástago, la planitud del asiento y la precarga de montaje, con el fin de evitar dificultades de apertura, el levantamiento de los bordes o fugas tras una compresión prolongada.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Bombas pequeñas, válvulas de respiración y válvulas antirretorno para circuitos hidráulicos
- Electrodomésticos, productos para madres y bebés y recipientes portátiles
- Componentes para circuitos de aire y líquido a baja presión y de compensación de presión
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Confirmar el sentido de apertura, el rango de diferencia de presión y la cantidad de fuga permitida
- Seleccionar materiales en función de la dureza, la resistencia a la temperatura y el cumplimiento normativo, según el medio
- Definición del diámetro del asiento de la válvula, la superficie del orificio de paso y el método de montaje
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- La superficie de la sombrilla debe cubrir completamente la junta de estanqueidad y dejar espacio para su deformación.
- Si el vástago de la válvula está demasiado apretado, se limita su movimiento; si está demasiado flojo, se produce un descentramiento.
- La superficie del asiento de la válvula debe ser continua y lisa, evitando que las nervaduras atraviesen la zona de estanqueidad.
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- Control del espesor y la concentricidad de las zonas delanteras de la vela
- La línea de separación evita el borde de la junta y la zona de flexión dinámica
- Las plantillas de montaje deben evitar que el vástago de la válvula se estire y que la superficie de la válvula se enrolle.
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Comprobación de la presión de apertura, la presión de cierre y el caudal de retorno
- Estabilidad de funcionamiento tras comparar diferentes temperaturas y medios
- Realización de nuevas pruebas de estanqueidad tras el ciclo de vida útil y la compresión prolongada
Preguntas frecuentes
¿En qué se diferencian las válvulas de paraguas y las válvulas de pico de pato?
Las válvulas de paraguas se basan en el contacto plano, mientras que las válvulas de pico de pato se basan en el cierre por ranura; sus espacios de aplicación y su respuesta a la presión son diferentes.
¿Cuanto mayor es la superficie de la sombrilla, mejor es el sellado?
No necesariamente; el aumento de la superficie también modifica la fuerza necesaria para abrirla y su estado de deformación.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.