Respuesta breve:Los tapones impermeables de silicona deben cumplir al mismo tiempo los requisitos de facilidad de montaje, facilidad de mantenimiento y impermeabilidad a largo plazo. La clave reside en la tolerancia del diámetro del orificio, el ajuste de interferencia de las nervaduras de sellado, la guía de inserción, la estructura de extracción y la elasticidad del material, y no simplemente en fabricar tapones más grandes.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- El puerto de carga, el puerto de datos y la abertura de acceso técnico son resistentes al agua
- Tapones para automóviles, luminarias de exterior y equipos industriales
- Protección temporal de los conectores, terminales y orificios roscados de los mazos de cables
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Especificar el rango de dimensiones de los orificios, el espesor de la placa y el grado de protección
- Verificación de la frecuencia de inserción y extracción, la fuerza de manejo admisible y el diseño antiextravío
- Elegir los materiales en función de si se van a utilizar en exteriores, en entornos con manchas de aceite o en condiciones de altas o bajas temperaturas
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- Las nervaduras de sellado deben ser continuas y no deben coincidir con la línea de separación.
- El chaflán delantero reduce la fuerza de inserción y evita que se forme un reborde
- Las lengüetas, los cordones y los mecanismos de sujeción deben evitar convertirse en vías de filtración de agua.
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- Presta especial atención al diámetro de las nervaduras de sellado y a las rebabas
- En los productos con múltiples conectores, es necesario verificar la uniformidad de la fuerza de inserción y extracción.
- El tratamiento superficial no debe afectar a la fricción ni al ajuste de la junta.
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Medición de la fuerza de inserción, la fuerza de extracción y las variaciones debidas a inserciones y extracciones repetidas
- Tras el montaje, se realizan pruebas de inmersión en agua, de rociado o de estanqueidad
- Revisión del mantenimiento de la estanqueidad tras la exposición a altas y bajas temperaturas, a la radiación ultravioleta y a la contaminación
Preguntas frecuentes
¿Cuanto mayor sea el ajuste con holgura, mejor será la estanqueidad?
No. Un tamaño excesivo puede provocar dificultades de montaje, rebordes locales y fallos por compresión a largo plazo.
¿Se puede utilizar el mismo tapón impermeable para varios diámetros de orificio?
Es necesario realizar una evaluación en función del rango de diámetro de los orificios y de la estructura de las nervaduras de sellado, ya que una luz excesiva afecta a la fuerza de accionamiento y a la estabilidad.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.