Respuesta breve:La energía superficial de la silicona es baja, por lo que la adhesión o la impresión directas pueden presentar problemas de adherencia. El tratamiento con plasma permite activar la superficie en poco tiempo, pero el efecto se va atenuando con el paso del tiempo; por ello, es necesario verificar de forma conjunta los parámetros del tratamiento, el tiempo de espera, el adhesivo y las condiciones de limpieza.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Unión de silicona con plástico, metal o adhesivo con soporte
- Impresión con tinta, pulverización y recubrimientos funcionales
- Activación superficial localizada en los sectores sanitario, electrónico y de bienes de consumo
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Especificar el sustrato, el adhesivo, la tinta y la resistencia al desprendimiento deseada
- Confirmar la zona de procesamiento, el ritmo de producción y los requisitos de limpieza
- Evaluación de soluciones de plasma atmosférico, plasma de baja presión o imprimación
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- Se debe evitar que las superficies de unión se contaminen con desmoldeante o con el sudor de las manos.
- Aumentar la superficie de adhesión efectiva y reducir la tensión de desprendimiento a nivel estructural
- Enmascarar las zonas no tratadas para proteger el aspecto y la funcionalidad
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- Fijar la potencia, la velocidad, la distancia y el número de repeticiones
- Tras el tratamiento, completar el encolado o la impresión dentro del plazo establecido
- Establecimiento de la validación del proceso de medición de la energía superficial o del ángulo de contacto
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Pruebas de desprendimiento inicial, cizallamiento y adherencia en cuadrícula
- Repetir la medición tras exposición a altas temperaturas, calor húmedo, sudor o sustancias químicas
- Comparación de la atenuación de la adhesión con diferentes tiempos de espera
Preguntas frecuentes
¿Se puede almacenar durante mucho tiempo tras el tratamiento con plasma?
Por lo general, no es recomendable, ya que el efecto de activación se atenúa; se debe definir un tiempo máximo de espera.
¿Puede el plasma sustituir a todas las capas de imprimación?
No, es necesario verificarlo en función de la fórmula de la silicona, el sustrato y el sistema adhesivo.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.