Respuesta breve:La manguera de silicona de las válvulas de pinza debe interrumpir completamente el flujo con una fuerza de accionamiento reducida y recuperar rápidamente su diámetro interior al soltar la pinza. El grosor de la pared, la dureza, la circularidad de la sección transversal, la anchura de la pinza y la presión del fluido deben diseñarse de forma conjunta.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Equipos médicos, de laboratorio y de control de fluidos
- Tuberías de llenado automático para alimentos y bebidas
- Circuito de conmutación sin ángulos muertos y fácil de limpiar
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Presión de trabajo, diámetro de la tubería y viscosidad del fluido
- Recorrido de la abrazadera de la válvula, anchura de acción y fuerza motriz
- Frecuencia de ciclo, vida útil y disminución admisible del caudal
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- Optimización del espesor de las paredes para garantizar un cierre completo y una fácil recuperación
- Las superficies de contacto de la abrazadera deben evitar que los bordes afilados corten la manguera
- Control del pretensado de las tuberías y de la excentricidad en la instalación
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- Control de la redondez, la excentricidad y el espesor de la pared durante la extrusión
- La superficie no debe presentar arañazos, marcas ni abolladuras.
- Control de la deformación permanente mediante un proceso de vulcanización estable
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Comprobación de la capacidad de cierre total a la presión máxima
- Comprobar el tiempo de recuperación y el caudal tras la compresión cíclica
- Realizar ensayos de vida útil en el medio y a la temperatura previstos
Preguntas frecuentes
¿Se pueden utilizar los tubos de las válvulas de pinza con las bombas peristálticas?
Dependiendo de las condiciones de funcionamiento, es necesario verificar por separado los requisitos de sujeción y de fatiga.
¿Aumentar la dureza permite prolongar la vida útil?
Podría aumentar la fuerza de cierre, pero no puede considerarse por sí solo una medida de mejora.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.