Respuesta breve:Las juntas labiales de silicona para ejes giratorios deben encontrar un equilibrio entre la presión de contacto, el calor generado por la fricción y la retención del fluido. El diámetro del eje, la rugosidad de la superficie, la excentricidad, la velocidad de rotación, la lubricación y la geometría del labio determinan conjuntamente las fugas y el desgaste.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Ejes de baja velocidad y partes de transmisión de equipos alimentarios
- Mandos de instrumentos y mecanismos de accionamiento de pequeño tamaño
- Interconexiones giratorias que requieran resistencia a las altas temperaturas o compensación flexible
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Tolerancia del diámetro del eje, velocidad de rotación y excentricidad radial
- Fluido, temperatura, presión y condiciones de lubricación
- Par de fricción admisible, tasa de fuga y vida útil
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- Determinación del ajuste por interferencia del labio y del ancho de contacto en función del diámetro del eje
- Colocar la superficie de guía para evitar cortes en los bordes del montaje
- Control de la zona de apoyo elástica para adaptarse a ligeras excentricidades
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- La superficie del molde del borde de los labios presenta un acabado fino y uniforme
- Las líneas de separación y las rebabas deben mantenerse alejadas de las superficies de contacto de trabajo
- Control de las variaciones entre lotes en la vulcanización y la contracción dimensional
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Medición del par de fricción al arranque y en funcionamiento estable
- Control del aumento de temperatura y de las fugas a diferentes velocidades de giro
- Comprobación del desgaste del labio debido a excentricidad, envejecimiento y al final de la vida útil
Preguntas frecuentes
¿Cuanto mayor sea el ajuste por interferencia, menor será la fuga?
Un tamaño excesivo puede provocar sobrecalentamiento, desgaste y un aumento del par.
¿Es la silicona adecuada para todos los medios oleosos?
No es adecuado; se debe comprobar la compatibilidad en función del medio concreto.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.