Respuesta breve:La fuerza de sujeción efectiva de las ventosas automáticas debe calcularse en función del peso de la pieza, la rugosidad de su superficie, la aceleración y el ciclo de trabajo. La forma de la ventosa, el borde de sujeción, la dureza, el caudal de vacío y el coeficiente de seguridad determinan conjuntamente la estabilidad de la sujeción.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Manipulación de vidrio, chapas metálicas y piezas de plástico
- Manipulación de alimentos, envases y productos electrónicos
- Manipulación de piezas curvas, blandas o que se rayan con facilidad
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Peso, superficie, superficie y orientación de la pieza
- Aceleración, cadencia y capacidad de la fuente de vacío
- Requisitos relativos a la temperatura, la presencia de grasa, el contacto con alimentos y las marcas
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- El diseño en forma de copa se adapta a superficies planas o curvas y se deforma rápidamente
- Los bordes son finos y continuos para reducir las pequeñas fugas.
- Las uniones y los dispositivos antirrotación soportan cargas dinámicas
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- Evitar rebabas y arañazos en la superficie de trabajo del borde de los labios
- Control de la dureza, las dimensiones y la uniformidad de la deformación en piezas múltiples
- El envase limpio evita la contaminación por polvo en los bordes sellados
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Tiempo de establecimiento del vacío en las pruebas con diferentes piezas
- Evaluación de caídas durante las aceleraciones, desaceleraciones y paradas bruscas
- Tras el ciclo, comprobar el desgaste de los bordes de los labios y la tasa de fugas
Preguntas frecuentes
¿Cuanto más grande es la ventosa, mayor es su fuerza de sujeción?
Además, está sujeto a limitaciones relacionadas con el nivel de vacío, las fugas y las cargas dinámicas.
¿Es que una superficie rugosa no puede adsorber?
Se puede optar por un borde labial blando o una estructura de varios niveles, pero es necesario realizar pruebas prácticas.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.