Respuesta breve:Las piezas de muestra de silicona pueden validarse mediante moldes blandos, moldes metálicos sencillos o moldes de producción en serie; las diferentes opciones presentan diferencias notables en cuanto a precisión dimensional, homogeneidad del material, cantidad y plazos de entrega. Antes de elegir la vía a seguir, conviene aclarar si las piezas de muestra se utilizarán para la evaluación del aspecto, el montaje, el funcionamiento o la aprobación de la producción en serie.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Verificación del aspecto y el tacto en la fase conceptual
- Verificación de las funciones de montaje y estanqueidad durante la fase de ingeniería
- Producción de prueba en pequeños lotes y certificación mediante muestras enviadas por los clientes
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Cantidad de muestras, finalidad y plazo de entrega
- Uniformidad en la dureza, el color y las propiedades del material
- Dimensiones clave, aspecto y rango presupuestario
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- Se definen por separado los objetivos de aceptación para las muestras de aspecto y las muestras de funcionalidad
- La estructura de sellado clave debe ajustarse lo máximo posible al proceso de fabricación en serie
- Dejar margen para los ajustes dimensionales desde la pieza de muestra hasta la producción en serie
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- En el molde blando, es fundamental controlar las burbujas y la deformación durante el desmoldeado.
- Se comprueba la viabilidad de la separación, la ventilación y el desbarbado en el molde sencillo
- Conservar los parámetros de proceso y las versiones para evitar la mezcla de piezas de prueba
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Dimensiones exteriores y acceptance por fases del montaje
- Someter las muestras funcionales a ensayos de envejecimiento bajo presión o a ensayos cíclicos
- Antes de la producción en serie, volver a verificar con los materiales y moldes definitivos
Preguntas frecuentes
¿Se puede dar luz verde directamente a la producción en serie a partir de una pieza de prueba blanda?
Por lo general, no son totalmente representativos de los materiales y procesos de producción en serie.
¿Cuantas más muestras haya, mayor será el coste?
El proceso de fabricación de los moldes y las horas de trabajo por pieza también influyen de manera significativa en los costes.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.
