Prepare esta información antes de abrir el molde, puede ahorrar mucho trabajo de repaso
Los residuos más comunes en el moldeo de silicona proceden de datos incompletos, dimensiones clave indefinidas y estructuras no fabricables. A continuación se ofrece una "lista de información de moldeo + puntos de ingeniería".
I. ¿Qué información debe facilitar? (enumere)
1) Planos estructurales
- Dibujo 2D (se recomienda PDF + formato editable)
- Archivos 3D (STEP/IGES son los más utilizados)
2) Dimensiones críticas y tolerancias
- Qué dimensiones afectan al montaje y la estanqueidad (se recomienda marcarlas como críticas)
- Márgenes de tolerancia y métodos de inspección correspondientes
3) Requisitos de materiales y prestaciones
- Tipo de material: silicona/caucho/fluoroelastómero, etc.
- Gama de dureza (Shore A)
- Si tiene que ser resistente al aceite, a los productos químicos, ignífugo, resistente a la intemperie, etc.
4) Requisitos de aspecto y proceso
- Color (se recomienda Pantone o muestra)
- Efecto de superficie: mate/brillante/suave
- Tanto si necesita impresión, pulverización de aceite, grabado láser, revestimiento adhesivo
5) Cantidad y plazo de entrega
- Uso anual/cantidad de un solo pedido
- Entrega selectiva y ritmo de producción en masa
Anotar claramente las "dimensiones críticas + tolerancias + métodos de prueba" antes de abrir el molde es la clave para mejorar la calidad de la entrega.
En segundo lugar, los errores de ingeniería más comunes en los 4 puntos
(1) Inclinación insuficiente del molde de extracción
La ausencia de un cono de extracción puede provocar: dificultad de desmoldeo, tensiones, rebabas severas e inestabilidad dimensional.
- Recomendación: Dar prioridad a la confirmación durante la revisión de la fabricabilidad.
2) Bordes finos/esquinas afiladas/cavidades profundas
Es fácil que se produzcan: falta de pegamento, desgarros, falta de resistencia localizada.
- Recomendación: Realice una optimización estructural o cambie el proceso si es necesario.
(3) Posición irrazonable de la línea de apertura del molde
La línea de separación afecta a: la apariencia, las superficies de sellado y las superficies de montaje.
- Recomendación: Etiquetar claramente las "superficies de apariencia/sellado" en los planos.
4) Las tolerancias están redactadas de forma demasiado "idealista".
Las tolerancias estrictas pueden aumentar los costes y reducir los rendimientos.
- Recomendación: centrar las tolerancias en las dimensiones que realmente afectan a la función.
C. ¿Qué suele determinar la vida útil y el coste del molde?
- Complejidad de la estructura del producto
- Número de cavidades
- Acero para moldes y tratamiento de superficies
- Rendimiento y frecuencia de mantenimiento
- Disponibilidad de dispositivos secundarios de proceso y montaje
En cuarto lugar, se recomienda aceptar la fase de pruebas (T0/T1) de esta manera
- Medidas: las dimensiones principales se ajustan a la norma
- Verificación del montaje: fuerza de montaje, arañazos, desplazamiento
- Verificación funcional: sellado/impermeabilización/rebase (por objetivo)
- Confirmación del aspecto: línea de separación, rebaba, diferencia de color