Bereiten Sie diese Informationen vor dem Öffnen der Form vor, das kann eine Menge Nacharbeit sparen
Die häufigste Verschwendung bei der Silikonformung ist auf unvollständige Daten, nicht definierte Schlüsselmaße und nicht herstellbare Strukturen zurückzuführen. Nachfolgend finden Sie eine "Liste von Informationen über das Gießen + technische Punkte".
I. Welche Informationen müssen Sie zur Verfügung stellen? (auflisten)
1) Konstruktionszeichnungen
- 2D-Zeichnung (PDF + bearbeitbares Format empfohlen)
- 3D-Dateien (STEP/IGES werden am häufigsten verwendet)
2) Kritische Abmessungen und Toleranzen
- Welche Abmessungen beeinflussen die Montage und die Abdichtung (es wird empfohlen, sie als kritisch zu kennzeichnen)
- Entsprechende Toleranzbereiche und Prüfverfahren
3) Material- und Leistungsanforderungen
- Materialtyp: Silikon/Kautschuk/Fluorelastomer, etc.
- Härtebereich (Shore A)
- Ob es nun ölbeständig, chemikalienbeständig, flammhemmend, wetterfest usw. sein soll.
4) Anforderungen an Erscheinungsbild und Verfahren
- Farbe (Pantone oder Muster empfohlen)
- Oberflächeneffekt: matt/glänzend/fühlend
- Ob Druck, Ölspritzen, Lasergravur, Klebebeschichtung
5) Menge und Lieferfrist
- Jährlicher Verbrauch/Einzelbestellmenge
- Gezielte Lieferung und Massenproduktionsrhythmus
Das Aufschreiben der "kritischen Maße + Toleranzen + Prüfmethoden" vor dem Öffnen der Form ist der Schlüssel zur Verbesserung der Lieferqualität.
Zweitens, die häufigsten technischen Fallstricke in den 4 Punkten
(1) Unzureichende Neigung der Ausziehform
Das Fehlen eines Entnahmekegels kann zu: schwieriger Entformung, Dehnung, starker Gratbildung und Instabilität der Abmessungen führen.
- Empfehlung: Die Bestätigung sollte bei der Überprüfung der Herstellbarkeit Vorrang haben.
2) Dünne Kanten/scharfe Ecken/tiefe Hohlräume
Dies führt leicht zu: Klebstoffmangel, Rissbildung, örtlicher Festigkeitsmangel.
- Empfehlung: Strukturelle Optimierung oder ggf. Änderung des Verfahrens.
(3) Ungünstige Lage der Trennebene der Form
Die Trennfuge beeinflusst: Aussehen, Dichtungsflächen, Montageflächen.
- Empfehlung: Deutliche Kennzeichnung der "Erscheinungsbilder/Dichtflächen" in den Zeichnungen.
4) Die Toleranzen sind zu "idealistisch" formuliert.
Enge Toleranzen können zu höheren Kosten und geringeren Erträgen führen.
- Empfehlung: Konzentrieren Sie sich bei den Toleranzen auf die Maße, die sich wirklich auf die Funktion auswirken.
C. Was bestimmt in der Regel die Lebensdauer und die Kosten der Form?
- Komplexität der Produktstruktur
- Anzahl der Kavitäten
- Formstahl und Oberflächenbehandlung
- Durchsatz und Wartungshäufigkeit
- Verfügbarkeit von sekundären Prozess- und Montagevorrichtungen
Viertens wird die Prüfphase (T0/T1) auf diese Weise zur Annahme empfohlen
- Größenmessung: Die wichtigsten Abmessungen entsprechen der Norm
- Montageprüfung: Montagekraft, Kratzer, Verschiebung
- Funktionsprüfung: Abdichtung/Abdichtung/Rückprallung (je Ziel)
- Bestätigung des Aussehens: Trennungslinie, Grat, Farbunterschied