La "texture" des pièces en silicone de l'électronique grand public est généralement déterminée par la finition de la surface.
Ce document est centré sur les processus de pulvérisation, d'huilage manuel et de gravure au laser, la
Analyse de son apparence, des scénarios d'application et des priorités de contrôle de la production de masse.
Permet de réduire les risques liés à la production de masse pendant les phases de développement du produit et d'approvisionnement.
1) Définir d'abord l'objectif : apparence, sensation ou durabilité.
- Aspect : couleur uniforme, mat/brillant, texture
- Sensation : antidérapante, respectueuse de la peau, résiliente
- Durable : résistant à la sueur, à l'essuyage à l'alcool, à l'abrasion et au gris collant
2. pulvérisation (huile/peinture)
- Avantages : couleur et texture contrôlées, adaptées à une large gamme d'effets extérieurs
- Risques : adhérence, résistance à l'abrasion, résidus de solvants et respect de l'environnement
- Points de contrôle : systèmes d'apprêt/couche de finition, conditions de durcissement, tests de résistance à l'abrasion/à l'alcool.
3. huiles douces au toucher
- Avantages : Amélioration tactile significative pour les produits haut de gamme
- Risques : facile à coller au gris, grande différence entre la résistance à la sueur et à l'alcool.
- Points de contrôle : sélection de la formulation, propreté de la surface, test de durabilité par essuyage.
4. gravure au laser (lasers)
- Avantages : marquage clair, bonne durabilité, convient pour les caractères clés et les logos.
- Risques : brûlé et jauni, bords rugueux, différentes nuances de lumière.
- Points de contrôle : fenêtre des paramètres de puissance/fréquence/vitesse, positionnement de l'appareil, confirmation du premier article
5. les recommandations relatives à l'assortiment de procédés (combinaisons courantes)
- Peinture + gravure laser : pour les claviers qui nécessitent un contraste de caractères.
- Huile de contact + gravure laser localisée : combinaison de la tactilité et du marquage, mais avec un accent mis sur la vérification de la résistance à l'abrasion et de l'adhérence du gris.
6. liste de contrôle pour la validation de la production de masse (recommandée)
- Échantillons standard d'apparence (différence de couleur, brillance, texture)
- Adhésion (100g), résistance à l'abrasion, résistance à la sueur et à l'alcool.
- Nouvel essai après un cycle de températures élevées et basses (anti-fissuration et décollement)
FAQ
- Pourquoi l'échantillon semble-t-il bon et la production de masse présente-t-elle une grande différence de couleur ?
Principalement liés à l'épaisseur de la pulvérisation, aux conditions de durcissement et au contrôle de la couleur des lots, il est recommandé d'établir des normes de différence de couleur et des points d'échantillonnage du processus.
- L'huile pour les mains colle-t-elle toujours au gris ?
Pas nécessairement, mais les enjeux sont plus importants. La formulation et le traitement de surface peuvent être optimisés et vérifiés par des tests d'essuyage et d'endurance en situation réelle.
