Réponse succincte :Les joints dynamiques en silicone sont souvent sujets à un frottement important au démarrage, à un glissement irrégulier et à l'usure. Pour remédier à ces problèmes, il convient d'agir simultanément sur la pression de contact, la rugosité de surface, la vitesse, la lubrification et le choix des matériaux, sans se contenter d'augmenter la quantité de lubrifiant.
Dans quels contextes ces pièces en silicone sont-elles adaptées ?
Définir clairement les scénarios d'utilisation réels permet de traduire les exigences en matière de matériaux, de structure et de validation en spécifications techniques applicables.
- Tiges de va-et-vient, boutons, clapets et joints coulissants
- Connecteurs et composants à pression soumis à des branchements et débranchements fréquents
- Démarrage à faible vitesse, mouvement intermittent et mécanisme à frottement sec
Paramètres à vérifier avant le choix d'un modèle
Nous vous recommandons de fournir les informations suivantes avant de demander un devis ou de commander un échantillon, afin de limiter les essais répétés et les malentendus concernant les spécifications.
- Préciser le type de mouvement, la vitesse, l'amplitude et le nombre de répétitions
- Vérifier le fluide, la température et les systèmes de lubrification disponibles
- Définition de la résistance au démarrage, de la résistance en fonctionnement et de l'usure admissible
Les points clés de la conception structurelle
Les dimensions structurelles, les relations d'assemblage et l'élasticité des matériaux doivent être évaluées conjointement ; l'amélioration isolée d'un paramètre donné ne permet généralement pas d'augmenter directement la fiabilité.
- Contrôler la compression et la largeur de contact afin d'éviter un précontrainte excessive
- Une rugosité excessive des surfaces en contact entraîne une usure, tandis qu'une rugosité insuffisante peut provoquer un phénomène d'adhérence et de glissement.
- Régler l'alignement pour éviter les charges déséquilibrées et les rayures localisées
Production et contrôle qualité
La cohérence de la production en série résulte du contrôle conjoint des lots de matériaux, de l'état des moules, de la fenêtre de moulage et des méthodes de contrôle.
- La surface d'étanchéité ne doit présenter ni bavures, ni particules, ni rayures.
- Les quantités de lubrifiant et les emplacements d'application doivent être normalisés
- L'adhérence et la durée de vie des revêtements ou des modifications de surface doivent être vérifiées.
Éléments à vérifier
Les essais de validation doivent, dans la mesure du possible, être réalisés dans des conditions réelles ou équivalentes, et le bon fonctionnement doit être vérifié à nouveau après le vieillissement ou les cycles de test.
- Enregistrement des courbes de frottement au démarrage et en fonctionnement
- Réalisation d'essais de durée de vie dans des conditions de sec/humide, de température et de milieu
- Vérifier la présence de copeaux, la perte dimensionnelle, les fuites et le glissement adhésif
Foire aux questions
L'huile de silicone peut-elle être utilisée sur tous les joints en silicone ?
Ce n'est pas forcément le cas ; il faut tenir compte de la compatibilité, de la pollution et des exigences réglementaires.
Une dureté accrue permet-elle de réduire les frottements ?
Cela peut modifier la déformation au contact, mais ne signifie pas nécessairement une réduction du frottement.
Comment fournir des informations aux fournisseurs ?
Il est recommandé de fournir des plans en 2D ou 3D, des photos d'échantillons, les exigences en matière de matériaux et de dureté, l'environnement d'utilisation, les quantités visées, les critères de réception ainsi qu'une liste des documents de conformité. Chengxin Silicone pourra ainsi évaluer les matériaux, les moules, le moulage et les solutions de validation.