Réponse succincte :Le joint en silicone des boîtiers de raccordement solaires doit être appliqué sur les surfaces d'assemblage du boîtier, les sorties de câbles et les limites du matériau d'encapsulation. Compte tenu de l'effet combiné des cycles de température (chaud/froid), des rayons UV, de la chaleur humide et de la traction exercée par les câbles, il convient d'éviter de baser la protection uniquement sur un seul joint.
Dans quels contextes ces pièces en silicone sont-elles adaptées ?
Définir clairement les scénarios d'utilisation réels permet de traduire les exigences en matière de matériaux, de structure et de validation en spécifications techniques applicables.
- Boîtier de raccordement arrière des modules photovoltaïques
- Boîtier de la diode de dérivation et couvercle d'accès
- Raccords de câbles et sorties de câbles pour l'extérieur
Paramètres à vérifier avant le choix d'un modèle
Nous vous recommandons de fournir les informations suivantes avant de demander un devis ou de commander un échantillon, afin de limiter les essais répétés et les malentendus concernant les spécifications.
- Durée de vie en extérieur, température et indice de protection contre les UV
- Exigences relatives à l'adresse IP cible, à la sécurité incendie et à la sécurité électrique
- Matériau du boîtier, section des fils et procédé d'encapsulation
Les points clés de la conception structurelle
Les dimensions structurelles, les relations d'assemblage et l'élasticité des matériaux doivent être évaluées conjointement ; l'amélioration isolée d'un paramètre donné ne permet généralement pas d'augmenter directement la fiabilité.
- Les nervures d'étanchéité du boîtier restent en compression continue
- Mise en place d'un joint d'étanchéité et d'un dispositif de relâchement des contraintes au niveau de la sortie de câble
- Coordination entre les joints en silicone, la résine d'encapsulation et les voies d'évacuation
Production et contrôle qualité
La cohérence de la production en série résulte du contrôle conjoint des lots de matériaux, de l'état des moules, de la fenêtre de moulage et des méthodes de contrôle.
- Contrôle des raccords à joint d'étanchéité et des dimensions des sections critiques
- Nettoyer le boîtier et la surface des câbles avant le montage
- Surveillance du niveau, des bulles et de la polymérisation de la résine d'encapsulation
Éléments à vérifier
Les essais de validation doivent, dans la mesure du possible, être réalisés dans des conditions réelles ou équivalentes, et le bon fonctionnement doit être vérifié à nouveau après le vieillissement ou les cycles de test.
- Après les cycles de température élevée et basse, procéder à des essais d'immersion dans l'eau et d'isolation
- Contrôle des fissures et du relâchement après vieillissement par rayonnement UV et chaleur humide
- Réalisation des nouveaux essais de traction, de torsion et d'étanchéité des câbles
Foire aux questions
Si l'on utilise de la résine d'encapsulation, a-t-on encore besoin d'un joint d'étanchéité ?
Il convient de concevoir des protections multiples en fonction de la structure et des besoins d'entretien.
Pour les essais en extérieur, suffit-il de les exposer à la pluie ?
Il convient d'ajouter des essais de variation de température, d'exposition aux rayons ultraviolets, de chaleur humide et de contrainte mécanique.
Comment fournir des informations aux fournisseurs ?
Il est recommandé de fournir des plans en 2D ou 3D, des photos d'échantillons, les exigences en matière de matériaux et de dureté, l'environnement d'utilisation, les quantités visées, les critères de réception ainsi qu'une liste des documents de conformité. Chengxin Silicone pourra ainsi évaluer les matériaux, les moules, le moulage et les solutions de validation.