Vérifiez d'abord s'il s'agit d'un système de durcissement par addition.
La fiche technique du SilGel 616 A/B de WACKER répertorie les substances susceptibles d'inhiber la polymérisation, telles que le soufre, les amines et les composés organostanniques, et recommande de réaliser des essais de compatibilité. Ces informations ont pour but d’orienter le dépannage ; elles ne signifient pas que toutes les références de silicone réagissent de la même manière sur tous les supports, et les proportions de ce gel ne peuvent pas être transposées à d’autres matériaux LSR.
Utiliser un groupe vide pour verrouiller l'impact des contacts
Prélever des échantillons à partir d'un même mélange de colle préparé conformément aux instructions : placer un échantillon dans un récipient propre et validé, un autre en contact avec le support d'origine et un troisième en contact avec le support ayant subi le processus de nettoyage approuvé. Uniformiser l'épaisseur et les conditions de durcissement, puis noter si l'absence de durcissement se produit à la surface, à l'interface ou sur l'ensemble de la section transversale. Ne modifier qu’un seul facteur de contact à la fois, et conserver les photos des échantillons ainsi que les numéros de lot des matériaux.
Remonter la chaîne de contact, plutôt que de se limiter à l'examen des moules
Vérifier le récipient de mélange, les outils de mélange, l'agent de démoulage, le film d'emballage, l'huile de traitement et les résidus de l'étape précédente. Si le groupe témoin présente également des anomalies, vérifier à nouveau la date de péremption des matières premières, le dosage des composants A et B ainsi que la température réelle du mélange. Le protocole de nettoyage doit d'abord garantir qu'il n'endommagera pas le matériau de base et qu'il n'introduira pas de résidus inconnus dans le lot de production suivant.
Liste de contrôle du projet
| Observation des phénomènes | Comparaison prioritaire | Prochaine étape |
|---|---|---|
| Seule une surface de contact est collante et molle | Récipients propres et matériaux de base d'origine | Identification des matériaux en contact |
| Tous les échantillons présentent des anomalies | Registre des matières premières et des quantités | Vérification des proportions et des conditions de durcissement |
| Rayures localisées ou points mous | Différents points de prélèvement | Vérification de l'homogénéité du mélange |
Exemple d'analyse : le fait que le groupe « substrat » présente des anomalies tandis que le groupe « blanc » est normal indique uniquement que les facteurs de contact méritent une attention particulière ; il convient également de remplacer ou d'isoler les facteurs suspects, puis de refaire le test. Le fait que les résultats reviennent à la normale après un seul nettoyage ne suffit pas à prouver que la source de contamination a été complètement éliminée.
Foire aux questions
L'adhérence en surface correspond-elle à une inhibition de la polymérisation ?
Non. Il faut d'abord faire la distinction entre un produit non durci, une précipitation, un revêtement collant et des résidus d'agent de démoulage. Si nécessaire, demandez au fournisseur du matériau de procéder à une analyse.
Est-ce que le fait d'utiliser une couche d'apprêt plus résistante pourrait résoudre le problème ?
Il n'est pas recommandé de procéder au remplacement sans avoir effectué de tests de compatibilité. L'apprêt lui-même et son état de volatilité peuvent également influencer les résultats d'adhérence.
Références
Ces informations servent à vérifier les concepts et le champ d'application ; les tests spécifiques sont réalisés conformément à la version standard et à la méthodologie complète convenues entre les deux parties. Les listes de contrôle et les exemples figurant dans le présent document constituent des recommandations en matière de communication technique.
Pour en savoir plus :Causes et solutions au problème de surface collante des produits en silicone : matériaux, vulcanisation et stockage
Transformer le problème en un besoin personnalisé et évaluable
Veuillez fournir à Xiang Chengxin les plans ou les informations relatives aux échantillons, en précisant le milieu d'utilisation, la température, le mode de montage et les éléments à valider. Les matériaux spécifiques, les modalités de contrôle et les conditions de livraison seront confirmés lors des échanges relatifs au projet.
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