シリコンのコンプライアンスはRoHSだけではありません。
この記事では、RoHS、REACH、PAHsの核心的な違いと、それらの実施の優先順位を明らかにする。
1.一般的なコンプライアンス要件とは
- RoHS：電気・電子製品に含まれる特定有害物質の含有制限。
- REACH：SVHC（高懸念物質）などに焦点を当て、サプライチェーンのメッセージングに重点を置く。
- PAHs：自動車、玩具などに多く含まれ、PAHsの規制は厳しい。
2.シリコーンが "地雷原 "になる理由
- 着色剤／マスターバッチ、助剤、可塑化システムにおけるリスク物質導入の可能性
- リサイクル材料や起源不明の添加物は、不確実性を著しく増大させる可能性がある。
3.情報準備の正しい姿勢
- マテリアル・レベル：サプライヤー宣言書＋COA＋必要な場合は第三者報告書
- 製品レベル：顧客および市場要件に応じた試験項目と試験方法の選択
- バッチレベル：「納品したバッチ」が材料や製造記録とトレーサブルであることを保証する。
4.変更管理：コンプライアンスは "静かな素材変更 "を恐れる
- 変更トリガーの定義：レシピ、サプライヤー、プロセスパラメータ、カラーマスターバッチ
- 変更後の再検証戦略：サンプリング／全数検査／第三者による再試験
5.調達・ベンダー管理チェックリスト
- 禁止物質リストの確認
- バッチトレーサビリティとサンプリングルール
- レポートの有効性と適用範囲（色／厚さ／プロセス）
よくあるご質問
- 同じレポートですべての色をカバーできますか？
通常はできない。色や添加物の変化は結果に影響を与える可能性があり、リスク分類でカバーすることが推奨される。
- REACH 検査は必要ですか？
多くの場合、申告とメッセージングに重点が置かれるが、顧客からの要請や高リスクの材料がある場合には、試験サポートも必要となる。
