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まず結論から：收缩率应结合具体胶料、工艺与零件形状验证，不宜从另一种产品直接套用。试模时应保留模具尺寸、成品测量状态和模穴对应，才能解释修模方向。
适用范围与容易误判的地方
用于新模尺寸迭代，不提供通用收缩率或承诺一次试模达标。
胶件不同方向、厚薄和约束可能表现不同，出模后立即量与规定调节后量也会不同。一个平均比例可能掩盖局部变形。
把核对步骤变成可记录的检查
| 步骤 | 操作与记录重点 |
|---|---|
| 1 · 建立尺寸对应 | 标明模具基准、成品基准、方向和模穴。 |
| 2 · 固定试模状态 | 记录料批、成型条件、后处理及测量时点，不把多条件数据混合。 |
| 3 · 区分比例与形变 | 检查各特征偏差是否同向，再决定缩放修正还是局部结构处理。 |
怎样用对照避免误判
若直边尺寸偏小但孔距正确，不宜直接按一个百分比放大整模，应先分析局部收缩或测量定位。
よくある質問
供应商给的收缩率可以直接作为尺寸保证吗？
它只能作为输入，需按项目验证。
相关背景与进一步阅读
本文聚焦当前这个具体问题；基础概念可继续阅读：シリコーン部品の寸法公差の表記方法：収縮率、重要寸法および検査方法.
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外部资料用于核对相关概念，本文的核对步骤与场景分析为独立工程沟通建议，并非外部机构或标准原文。执行时应采用双方确认的方法、适用文件版本及完整条件。
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