なぜ新エネルギー部門はより「選択的」なのか？
新エネルギー関連製品に共通する特徴は以下の通りである：
- 屋外/半屋外使用、紫外線、雨、温度差への長期暴露
- 頻繁な温度サイクルと長寿命化
- 難燃性、安全性、信頼性の検証を含む場合がある。
したがって、新エネルギー用シリコーンシールの核心は、単に「密封できる」ことではなく、「長期的に安定した密封ができる」ことにある。
一般的なアプリケーション・シナリオ
- バッテリーパック/電子制御ハウジングの防塵・防水シーリング
- コネクターと貫通孔のシール
- 構造クッションと振動減衰（シーリング付き）
主な要件：以下の4項目を明確に書き出す必要がある。
1）耐候性、耐老化性
- 紫外線、オゾン、雨、熱、湿度
- 長期暴露後の硬化、ひび割れ、弾力性の低下
2) 温度差サイクル下でのシール保持
温度変化は、応力緩和を伴う材料の膨張と収縮をもたらす。
- 焦点：温冷サイクル後に漏れが始まるかどうか
3) 難燃性または安全性に関する要件（該当する場合）
製品に難燃性が必要な場合は、早期に目標レベルと試験方法を確認する必要がある。
4) 組み立ての一貫性
新エネルギー製品は、バッチサイズが大きく、組み立てのスピードが速い傾向がある。
- 構造的に "変動に強い "必要がある：リードインの角度、ポジショニング、圧縮マージン
🧪。
要求事項に "検証方法 "を含めることを推奨する：例えば、高温／低温サイクル、高温／多湿、密閉試験条件など。
素材、硬度、構造など、さまざまな要素を総合的に判断する。
- 構造的な隙間が大きく、圧力変動が大きい場合：硬度を上げるか、サポートを強化する。
- より良いフィット感の必要性：中程度の硬さを考慮し、コンプレッションを最適化する。
- 屋外での長期使用：初期硬度よりも耐候・老化データを優先する
共通検証項目（実際のニーズに応じて選択）
- 寸法の一貫性（重要寸法CTQ）
- 密封試験（噴霧／水浸／気密など、条件を明記すること）
- 温冷サイクル試験
- 湿熱老化
- 圧縮永久変形の比較
よくある故障の原因
- トレンチ設計の圧縮不足または不均一
- リードインの角度が不十分だと組み立てに傷がつく
- ギャップ・コントロールが悪いと押し出しが発生する
- エイジング後のリバウンドが不十分