Joints en silicone pour l'industrie des nouvelles énergies : qu'en est-il de la résistance aux intempéries et aux flammes et de la fiabilité à long terme ?

Pourquoi le nouveau secteur de l'énergie est-il plus "sélectif" ?

Les caractéristiques communes des produits liés aux nouvelles énergies sont les suivantes

• Extérieur/semi-extérieurUtilisation, exposition prolongée aux UV, à la pluie, aux différences de température
• Cycles de température fréquents et objectifs de durée de vie plus longue
• Peut impliquer des vérifications en matière d'ignifugation, de sécurité et de fiabilité.

Par conséquent, l'essentiel des joints en silicone pour les nouvelles énergies n'est pas seulement "l'étanchéité", mais aussi "l'étanchéité stable à long terme".

Scénarios d'application courants

• Étanchéité à la poussière et à l'eau du boîtier de la batterie/de la commande électronique
• Etanchéité du connecteur et du trou de passage
• Amortissement structurel et amortissement des vibrations (avec étanchéité)

Condition essentielle : vous devez écrire clairement ces 4 points

1）Résistance aux intempéries et au vieillissement

• UV, ozone, pluie, chaleur et humidité
• Durcissement, fissuration, perte de résilience après une exposition prolongée

2) Rétention du joint en cas de cycles de température différentielle

Les changements de température entraînent une dilatation et une contraction des matériaux ainsi qu'une relaxation des contraintes.

• Focus sur la question de savoir si les fuites commencent après les cycles chauds et froids

3) Exigences en matière d'ignifugation ou de sécurité (le cas échéant)

Si le produit doit être ignifugé, le niveau cible et la méthode d'essai doivent être confirmés à un stade précoce.

4) Cohérence de l'assemblage

Les nouveaux produits énergétiques ont tendance à avoir des lots de grande taille et des temps d'assemblage rapides.

• Nécessité d'une structure plus "résistante aux fluctuations" : angle d'entrée, positionnement, marges de compression.

Idées de sélection : le matériau, la dureté et la structure déterminent ensemble la qualité du produit.

• Grandes lacunes structurelles et fluctuations de pression : envisager une dureté plus élevée ou des supports renforcés
• Nécessité d'un meilleur ajustement : envisager une rigidité moyenne et optimiser la compression
• Extérieur à long terme : donner la priorité aux données relatives aux intempéries et au vieillissement plutôt qu'à la dureté initiale.

Éléments de validation communs (sélectionnés en fonction des besoins réels)

• Cohérence dimensionnelle (dimensions critiques CTQ)
• Essais d'étanchéité (pulvérisation/immersion dans l'eau/étanchéité, etc., préciser les conditions)
• Essai de cycle à chaud et à froid
• Vieillissement à la chaleur humide
• Compression Déformation permanente Comparaison

Causes courantes d'échec

• Compression insuffisante ou inégale de la conception de la tranchée
• Un angle d'attaque insuffisant entraîne des rayures dans l'assemblage
• Un mauvais contrôle de l'espace conduit à l'extrusion
• Insuffisance du rebond après le vieillissement