シリコーンは弾性材料であるため、寸法結果は収縮、離型、放置時間、および測定方法の影響を受けます。適切な公差は、すべての寸法を厳しく設定するのではなく、機能的な寸法を基準に設定すべきです。
1. 重要寸法の区別
シール、組立、ボタンのストロークに関連する寸法については優先的に管理し、機能に関係のない外形寸法については適宜許容範囲を広げてよい。
- 図面に重要な特性と基準を明記する
- 自由状態か受圧状態かの測定を明確にする
- 互いに矛盾する複数の寸法制約を避ける
2. 収縮と変形を考慮する
硬度、断面形状、金型構造が異なると、収縮の挙動も異なるため、試作データを用いて確認する必要がある。
- 厚みの変動が大きい構造には、補償スペースを確保する
- 長尺部材については、型から取り出した後の収縮を考慮する
- サンプルを規定の時間置いてから、正式な測定を行う
3. 測定方法の定義
測定器具の加圧力や位置決め方法は、軟質ゴムによる測定値に明らかな影響を与えます。
- 軟質ゴムに適した治具とプローブを使用する
- 測定位置、測定回数、および環境条件を規定する
- 複雑な輪郭については、治具または画像計測を採用することができる
4. 量産管理
寸法管理は、金型のメンテナンスおよび工程の傾向管理と併せて行う必要がある。
- 最初の部品における重要寸法および多穴の一致性
- 寸法の傾向と異常への対応ルールの設定
- 金型の修正に先立ち、他の寸法に及ぼす連鎖的な影響を評価する
よくあるご質問
1. シリコーン部品は、金属部品と同等の公差を実現できますか？
局部的な重要寸法については、設計や製造工程の管理によって精度を向上させることができるが、材料の弾性や量産時の安定性も考慮すべきである。
2. 図面に公差が記載されていない場合はどうすればよいですか？
見積もりや試作の前に、重要な寸法要件を明記し、双方の検収基準に不一致が生じないようにすべきです。