开模前准备好这些资料，能省掉很多返工
硅胶制品开模最常见的浪费来自：资料不完整、关键尺寸没定义、结构不可制造。下面是一份“开模资料清单 + 工程要点”。
一、你需要提供哪些资料？（清单）
1）结构图纸
- 2D 图（建议 PDF + 可编辑格式）
- 3D 文件（STEP/IGES 更常用）
2）关键尺寸与公差
- 哪些尺寸影响装配与密封（建议标为关键尺寸）
- 对应的公差范围与检验方式
3）材料与性能要求
- 材料类型：硅胶/橡胶/氟胶等
- 硬度范围（Shore A）
- 是否需要耐油、耐化学、阻燃、耐候等
4）外观与工艺要求
- 颜色（建议 Pantone 或样板）
- 表面效果：雾面/亮面/手感
- 是否需要印刷、喷油、镭雕、包胶
5）用量与交期
- 年用量/单次订单量
- 目标交期与量产节奏
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开模前把“关键尺寸 + 公差 + 检验方法”写清楚，是提升交付质量的关键。
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二、工程上最常踩坑的 4 个点
1）拔模斜度不足
没有拔模斜度会导致：脱模困难、拉伤、毛边严重、尺寸不稳定。
- 建议：可制造性评审时优先确认。
2）薄边/尖角/深腔
容易导致：缺胶、撕裂、局部强度不足。
- 建议：必要时做结构优化或改工艺。
3）分模线位置不合理
分模线会影响：外观、密封面、装配面。
- 建议：把“外观面/密封面”在图纸里明确标注。
4）公差写得太“理想化”
过严公差会带来成本上升与良率下降。
- 建议：把公差集中在真正影响功能的尺寸上。
三、模具寿命与成本通常由什么决定？
- 产品结构复杂度
- 模腔数
- 模具钢材与表面处理
- 产量与维护频率
- 是否有二次工艺与装配治具
四、打样（T0/T1）阶段建议这样验收
- 尺寸测量：关键尺寸是否达标
- 装配验证：装配力、是否刮伤、是否移位
- 功能验证：密封/防水/回弹（按目标）
- 外观确认：分模线、毛边、色差