Die Farbe ist der offensichtlichste Qualitätsindikator für Silikon-Zierteile. Um gleichbleibende Farbabweichungen zu erzielen, reicht es nicht aus, nur am Ende des Produktionsprozesses eine Auswahl zu treffen, sondern es müssen auch die Farbkonzentrate, die Gummimischung, der Vulkanisationsprozess und die Beleuchtung bei der Prüfung gemeinsam kontrolliert werden.
1. Zunächst sollten umsetzbare Farbstandards festgelegt werden
Kundenmuster, Farbkarten und digitale Farbwerte müssen unter einheitlichen Bedingungen verwendet werden, da es sonst bei ein und demselben Produkt unter unterschiedlichen Lichtverhältnissen leicht zu Unstimmigkeiten kommen kann.
- Festlegung der Aufbewahrungsweise und der Gültigkeitsdauer von Referenzproben
- Überprüfung der Lichtquelle, des Betrachtungswinkels und des Hintergrunds
- Vereinbarte zulässige Farbabweichungen bei Projekten mit hohen Anforderungen
2. Material- und Farbmanagement
Sowohl die Charge des Farbkonzentrats als auch die Homogenität der Mischung und die Standzeit der Mischung beeinflussen die endgültige Farbe.
- Verwenden Sie für denselben Auftrag möglichst Rohstoffe aus aufeinanderfolgenden Chargen.
- Die Zutaten gemäß Rezeptur genau abwiegen und die Zutatenliste führen
- Vermeidung von Verunreinigungen durch die gemeinsame Nutzung von Anlagen für helle und dunkle Produkte
3. Durch den Herstellungsprozess bedingte Farbveränderungen
Die Vulkanisationstemperatur, die Vulkanisationszeit sowie die Nachvulkanisation können die Helligkeit oder Gelbfärbung bestimmter Farben beeinflussen.
- Zunächst wird anhand der Vulkanisationskurve der Bereich ermittelt, in dem die Farbe stabil bleibt.
- Verstärkte Maßnahmen zur Vermeidung von Verunreinigungen bei hellen und transparenten Produkten
- Nach der Nachvulkanisierung sollte der Farbunterschied erneut verglichen werden.
4. Überprüfung vor dem Versand
Farbabweichungen sollten unter Berücksichtigung von optischen Mängeln, Glanz und Oberflächenstruktur überprüft werden.
- Jede Stichprobe wird mit der Referenzprobe verglichen
- Aufzeichnung der Daten des Farbmessgeräts oder der Ergebnisse der visuellen Beurteilung
- Vor dem Zusammenmischen verschiedener Chargen die optische Übereinstimmung überprüfen
FAQ
1. Kann bei derselben Pantone-Nummer garantiert werden, dass die Farben exakt identisch sind?
Man kann sie nicht vollständig gleichsetzen. Unterschiede im Untergrund, im Glanzgrad, in der Textur und in der Beleuchtung führen zu optischen Abweichungen.
2. Was kann man gegen die Vergilbung von transparentem Silikon tun?
Die Rohstoffe, die Vulkanisationsbedingungen, die Nachvulkanisation und die Lagerbedingungen müssen überprüft und die Ursache durch Vergleichstests ermittelt werden.