Auswahl von Silikondichtungen für Klemmschellen in der Lebensmittelindustrie: Kompression, Reinigung und Einhaltung der Vorschriften für die Lebensmittel- und Pharmabranche

Kurze Antwort:Silikondichtungen für Klemmringe in Lebensmittelqualität müssen auf die Spezifikationen der Klemmringe, das Medium, die Temperatur sowie den CIP- oder SIP-Prozess abgestimmt sein. Die Abmessungen des Dichtflansches, die Rückstellfähigkeit, die Oberflächenreinheit und die Materialzertifikate sind dabei entscheidender als die reine Härte.

Für welche Anwendungsbereiche eignen sich solche Silikonteile?

Die vorherige Klärung der tatsächlichen Anwendungsszenarien trägt dazu bei, die Anforderungen an Werkstoffe, Konstruktion und Validierung in umsetzbare technische Vorgaben umzuwandeln.

  • Hygienische Rohrleitungen und Tanks für Lebensmittel und Getränke
  • Pharmazeutische, biotechnologische und Reinflüssigkeitssysteme
  • Klemmenverbindungen, die häufig demontiert und gereinigt werden müssen

Vor der Auswahl zu klärende Parameter

Wir empfehlen, vor einer Angebotsanfrage oder der Anfertigung von Mustern die folgenden Informationen bereitzustellen, um wiederholte Musteranfertigungen und Missverständnisse hinsichtlich der Spezifikationen zu vermeiden.

  • Spannfutternormen, Spannweiten und Nutabmessungen
  • Produktmedien, Temperaturen sowie Reinigungs- und Sterilisationsbedingungen
  • Vorschriften für Lebensmittel und Arzneimittel, Chargenbescheinigungen und Reinheitsanforderungen

Wichtige Aspekte der Konstruktionsplanung

Konstruktionsmaße, Montageverhältnisse und Materialelastizität müssen gemeinsam bewertet werden; die isolierte Optimierung eines einzelnen Parameters führt in der Regel nicht unmittelbar zu einer höheren Zuverlässigkeit.

  • Der Dichtungsflansch passt präzise in die Nut des Spannfutters
  • Vermeiden Sie eine übermäßige Verdichtung, die zu einer Verengung des Strömungskanals und zur Bildung von Toträumen führt.
  • Die Oberfläche ist glatt und lässt sich leicht vollständig reinigen und entleeren.

Produktion und Qualitätskontrolle

Die Konsistenz in der Serienfertigung ergibt sich aus der gemeinsamen Kontrolle von Materialchargen, Werkzeugzustand, Formungsfenster und Prüfverfahren.

  • Sauberes Formen und Kontrolle von Graten und Partikeln
  • Nachverfolgbarkeit durch Nachvulkanisierung, Reinigung und Einzelverpackung
  • Chargenprüfung hinsichtlich kritischer Maße, Härte und äußerem Erscheinungsbild

Empfohlene Prüfpunkte

Bei der Prüfung sollten möglichst reale oder gleichwertige Betriebsbedingungen herangezogen werden, und die Funktion sollte nach der Alterung oder den Zyklen erneut überprüft werden.

  • Nach der Montage werden Druck- und Vakuumdichtheitsprüfungen durchgeführt
  • Nach dem CIP- oder SIP-Zyklus sind die Abmessungen und die Oberfläche zu überprüfen
  • Nach wiederholtem Aus- und Einbau erneute Prüfung der Kompression und Dichtheit

Häufig gestellte Fragen

Ist die Dichtwirkung umso besser, je fester die Klemme sitzt?

Wenn sie zu fest angezogen werden, werden die Dichtungen zusammengedrückt und es entstehen Ausbuchtungen im Durchflusskanal.

Können alle lebensmitteltauglichen Silikone in der Pharmazie verwendet werden?

Zudem müssen die Anforderungen der Zielprozesse und der gesetzlichen Vorschriften erfüllt werden.

Wie übermittelt man Informationen an Lieferanten?

Wir empfehlen, 2D- oder 3D-Zeichnungen, Fotos von Mustern, Angaben zu Material und Härteanforderungen, Informationen zur Einsatzumgebung, die angestrebte Stückzahl, Abnahmekriterien sowie eine Liste der Konformitätsunterlagen bereitzustellen. Auf dieser Grundlage kann Chengxin Silikonkautschuk die Materialien, Formen, Formverfahren und Validierungskonzepte bewerten.

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